郭长伟

引言

随着建筑工程技术不断发展，高层大跨度建筑越来越多。但是同时也给建筑施工带来了难度。特别是高支撑模板的施工，涉及到的工序多，安全系数要求高，一直以来都是建筑施工中的重点。

一.工程概况说明

工程为哈尔滨市某酒店工程施工中门厅雨棚模板支撑工程实例，钢筋混凝土梁板结构，梁顶即为板顶，高10米，板厚150mm，主梁截面尺寸为400*750mm。模板支撑采用扣件式脚手架高支撑体系施工。

二.高支撑模板体系的方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

板模板（扣件钢管高架），梁模板（扣件钢管高架）。

三.施工材料选择

3.1、板模板（扣件钢管高架）

按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

3.2、梁模板（扣件钢管高架）

面板采用18mm胶合面板60×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收12MM对拉螺栓进行加固。梁底采用100×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

四.高支撑模板安装

4.1、±0.000以上模板安裝要求

（1）梁、板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

4.2、模板构造

板模板（扣件钢管高架）

1、楼板模板采用60mm×90mm木方做板底支撑，中心间距300，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.5m，跨距0.5m，步距1.2m。

2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：<4开间不考虑起拱，4≤L<6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

五.模板拆除

5.1、拆除根据现场同条件的混凝土试块强度，符合施工规范要求的拆模强度后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

5.2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

5.3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

5.4模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

六.模板技术措施

6.1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准符合要求

6.2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

七.模板计算书

板模板（扣件钢管高架）

因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。

（一）参数信息：

1.模板支架参数

横向间距或排距（m）：0.50；纵距（m）：0.50；步距（m）：1.20；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）：0.10；模板支架搭设高度（m）：10.00；

采用的钢管（mm）：Φ48×3.5；板底支撑连接方式：方木支撑；

立杆承重连接方式：可调托座；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）：0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）：25.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）：2.500；

4.材料参数

面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E（N/mm2）：9500；面板抗弯强度设计值（N/mm2）：13；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）：1.400；木方的间隔距离（mm）：250.000；

木方弹性模量E（N/mm2）：9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）：13.000；

木方的截面宽度（mm）：50.00；木方的截面高度（mm）：100.00；

托梁材料为：木方：100×100mm；

（二）荷载计算（略）

（三）梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1、模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2、立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

3、整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

4、剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

5、顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

b.顶部支撑点位于顶层橫杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

结束语

以上为本工程施工过程中采用的高支撑模板方法.由于方案、材料选择合理，施工过程技术控制严格、计算合理。使得本工程高支撑模板体系在施工中安全方面得到保障，施工费用得到了合理控制。取得了双赢、达到了预期效果，得到一致好评。

在工程施工过程中，由于我自身水平的原因以及施工经验的关系，对高支撑模板支撑体系施工理解还存在不尽完善的地方，在今后的工作中将对高支撑模板进行更深入的研究和分析，来不断完善与充实。