于绍川

摘要：化工产业已经成为国民经济建设的支柱产业，但是化工生产安全事故问题较为严重，已经成为百姓关心的热门话题。本文分析了化工安全生产管理存在的问题，提出了化工安全生产管理对策，以共同行参考借鉴。

关键词：化工；安全生产；管理

引言

在科学技术和国民经济快速发展的大形势下，化工企业的生产技术也得以迅猛发展。但我国化工产业的安全生产水平不高，频频发生火灾、爆炸、泄漏、中毒等重大安全事故，危及到人身安全和企业发展。在新时期，应该对化工安全生产问题再次深思，鉴于化工行业的特殊性，以安全生产为切入点，完善安全管理对策，降低安全事故的发生，从而能够有效的提高企业的经济效益。

1化工安全生产管理存在的问题

1.1安全生产意识薄弱

安全生产意识薄弱是化工企业出现生产安全事故的主要原因，无论是企业内部的高层管理人员，抑或是地方政府的主管部门均未能充分认识到加强安全生产管理的必要性，企业内部的安全生产管理制度也未能得到全面的完善，缺乏对员工的安全生产培训与指导。化工企业安全生产意识薄弱集中体现如下：员工的流动性比较大，新上岗的员工缺乏必要的安全操作技能；企业的管理阶层未能认真履行安全生产管理的职责；企业内部的安全生产管理组织机构有欠完善。

1.2安全生产制度不健全

在很多化工企业内部，安全生产制度不健全已经成为了一个重要的共性问题。很多化工企业主要负责人、安全负责人以及管理人员等方面的安全责任并不明确。有的化工企业有安全生产制度，但是这些安全生产制度严重缺少针对性，与本企业内的实际情况不符，很多时候，这些企业内的制度都是直接从网上下载抄袭的，仅仅是一个摆设，并没有什么实际的意义。

1.3人员的不安全行为

对化工企业事故分析可见，由于人的不安全行为引发事故占到事故原因的大多数。有些员工不遵循企业安全管理制度，不严格按照流程办事，对于设备出现的异常情况没有及时发现和解决，管理人员缺乏安全管理知识，都是造成安全事故发生的人为原因。

1.4生产设备过于落后

在产品结构日益发展的时代，上世纪陈旧的设备设施已经完全不能满足现代社会的需要，有些企业由于受资金等影响，无法将落后的设备设施置换成新的，这不仅仅是引发事故的客观原因，也是企业无法快速发展的重要因素。

1.5生产现场安全隐患多

很多化工企业在生产现场上存在着很多的安全隐患。首先，很多化工企业的生产车间在布局上不够合理，物件的摆放也占据了很多的用地，缺少充足的安全空间，更加没有一定的控制设备，导致生产现场的安全间距不足，同时，还存有消防通道被堵的现象。其次，由于化工企业的生产时间通常都比较长，导致出现了化工企业设备老化，还有严重的被腐蚀的迹象，也有个别的设备已经无法在正常的工作，应该进行一定的更换，但是化工企业并没有给予相应的更换。也有的化工企业，在设备维护方面工作不完善，严重缺少安全控制装置。最后，很多化工企业严重的缺少紧急停车和自动连锁及安全报警装置，发生事故后不能有效减小事故和有效报警，例如，具有高危险性的涉及到氯化、硝化等工艺生产方面没有安全报警装置。

2化工安全生产管理对策

2.1转变观念、提高意识

要想彻底改变化工安全生产存在的问题，首先企业领导要带头转变观念、提高安全意识，树立安全生产第一的理念，先安全再生产，安全工作放在所有工作的首位，真抓实干，层层把关，维护安全生产工作的严肃性。全面细化各项规章制度，做长远规划，加强对企业员工的综合素质培养，在提升员工整体技术业务素质的同时深化企业员工的安全意识，避免不安全因素的滋生。

2.2建立完善的安全生产制度

化工企业生产有着自身的特点，它不同其它行业，有毒、有害、易燃易爆，安全生产是十分不好管理和控制的，化工安全生产管理制度一定要结合企业生产的实际情况，及时建立和完善安全生产管理制度，领导带头坚决贯彻执行，认真落实各级管理责任制，制度要鲜明、准确，以“安全第一，预防为主，综合治理”方针为指导。其次，化工企业应该建设完善安全管理责任制，将安全管理或者安全生产任务落实到个人，明确相应的责任、权利和利益。再者，应该将安全生产风险资金抵押落实，利用激励的原理，激发每一位员工更有效地为此工作。最后，需要严格奖惩制度，责任落实的有效与否在于最后是否能够如实奖惩。

2.3严格安全操作

制定作业安全防护规范，实现管理流程的进一步细化，保证安全管理工作有章可循，同时需要进一步强化煤化工安全生产工作人员的安全防护监督检查工作，在化工生产工作的各个环节开展安全防护工作，保证化工工作人员清晰认识安全防护的重要性。

例如，2010年1月7日，兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸燃烧事故，是由于工作人员没有按照固定操作，导致罐体泄漏，引发爆炸着火。只有规范企业员工的行为，制定相应的政策，才能保证安全。

因此，要将安全防护工作作为煤化工生产的常规工作.为了保证安全，化工企业需要对员工的操作作出严格的规定：严格执行工艺技术规程，遵守工艺纪律；每个员工需要配备符合标准的个体防护用品并正确穿戴；在意外事故发生时，应该及时采取控制措施，防止事态扩大，并且及时向上级部门报告。

2.4保证生产设备质量

化工企业的生产规模不断扩大，产量也有了显著的提高，使用年限较长的旧设备往往会不堪重负，继而出现诸多的安全隐患，降低生产的效率。

例如，2010年9月12日，山东赫达股份有限公司发生爆燃事故，造成2人重伤，2人轻伤，直接经济损失约230余万元，经调查，事故发生的直接原因是：纤维素醚生产装置不达标，脱溶釜罐体选用不锈钢材质，在长期工作中，罐体发生焊缝开裂，物料喷出，产生静电，引起爆燃。

鉴于此，为了保证化工企业的安全生产管理水平得以提高，需要切实保证生产设备的质量，定期对生产设备进行检验维护，对于超出使用年限的设备，即便暂时还可以运转，也应当予以淘汰，更换新的生产设备。在设备检验当中，如果发现重大的安全隐患，技术人员不可擅自处理，需要向主管部门报告，继而组织专家进行论证，以期一劳永逸地将所存在的安全隐患消除。

2.3加大检查排查，消除生产现场隐患

在化工企业生产中，要真正的落实安全生产检查制度，对化工企業要定期或不定期的检查。公司至少每月度化工生产企业的施工现场检查一次，安全主管部门至少每周检查一次，车间至少每日对施工设备等检查一次。同时，公司还应进行普检、抽检、专检等工作；还要安排主管领导以及安全员市场进行巡逻检查、监督检等；化工企业车间也应经常自检、互检；班组还要在上班的时候与下班的时候进行检查，并做好安全交接班的工作。并且，各个部门在检查的过程中还要做好检查记录，一旦有问题存在，那么要立即采取措施进行解决，发确保能够将责任与义务真正的落实到每个人身上。

结语

综上所述，化工安全生产管理可以保障劳动者根本利益，减少企业安全事故的发生，有助于企业经济的发展。对于安全问题，国家和企业都应该从多方面入手，坚持以人为本的原则，加强道德素质建设，加大安全投入，以保证国家和企业的蓬勃发展。

参考文献

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