贺威 杨明 陈巍

【摘要】随着现代工程建设以及生产生活需求的不断提高，离心式压缩机作为一项新兴设备受到了广泛的关注，并且发挥着极大的作用。离心式压缩机又称透平式压缩机，主要用来压缩和输送气体，简而言之，离心式压缩机的工作原理是通过叶轮对气体作功，在叶轮和扩压器的流道内，利用离心升压作用和降速扩压作用，将机械能转换为气体的压力能的。本文简要谈一下离心式压缩机的安装技术。

【关键词】离心式压缩机；安装；技术

离心式压缩机机组安装技术是重要的工业技术之一，对国民经济的发展有着巨大的促进作用。近年来，我国离心式压缩机技术虽然取得了飞速发展，但依然存在一些问题和不足需要改进，因此，加强对离心式压缩机安装技术的控制，对确保生产效益有着重要推动作用。

一、离心压缩机研究现状分析

随着各行业发展规模的扩大，对于离心压缩机的需求也在不断增加。这也就给压缩机的发展带来了很好的发展前景。

国内在离心压缩机三元叶轮的各类反命题设计方法中，以角动量不同分布来控制叶片几何型线的方法应用较广。角动量的分布规律直接决定叶片载荷的大小并影响流动方向、跨盘盖方向的速度分布，而速度分布对叶轮二次流的强度及叶片表面边界层的发展有决定性的影响，这必然影响到对叶轮边界层损失、分离损失和二次流损失的控制，因此合适的角动量分布是设计高性能叶轮最有效的手段。席光等人发展了一种以三维粘性分析为参考准则的实用设计方法，并利用 CFD 软件 FLUENT5.4 进行了数值计算，计算结果表明：角动量的不同分布对离心压缩机叶轮的压比和效率有明显的影响。

在发展以三维粘性分析为参考准则的离心压缩机三元叶轮的实用设计方法的基础上，王晓峰等人又探讨了将离心叶轮内部的三维粘性流动求解与试验设计技术以及响应面方法相结合的优化设计方法。响应面方法是试验设计与数理统计相结合的优化方法，在试验测量、经验公式或数值分析的基础上，对指定的设计点集合进行连续的试验，并在设计空间构造测定量的全局逼近，这样便可以全面观察响应变量在设计空间的变化。在详细探讨响应面优化设计方法的基础上，他们以某工业离心压缩机中间级叶轮为研究对象，采用响应面方法对其进行优化设计，结果表明：与原始叶轮相比，性能有较大改进。

二、离心压缩机基础放线及处理要点

首先，根据土建轴线标记，按图纸要求，划出压缩机机体中心线、电机中心线、进出口管中心线，同样划出润滑油系统和密封水系统的中心线；其次根据基础上红三角标高标志，设定各安装标高。标高由水准仪标定；再次铲削20～30mm基础疏松表面，露出硬质混凝土层以放置临时垫铁；最后清除基础表面油污，地脚螺栓孔内杂物和积水清除干净；另外在压缩机的就位、初平过程中也要注意，由于现场条件所限，吊装半径超过16m，因此选用160t液压汽车吊吊运C-115主机，还要对照基础中心线，使主机处于中心位置，放下主机，调整临时垫铁，完成初平。

此外，在地脚螺栓灌浆的过程中，也要注意先将地脚螺栓预留孔24h充水，保持孔壁湿润。用无收缩水泥配制砂浆，砂子和水都不应含有杂质，如尘土、脏物、盐和有机物。搅拌机搅拌，不得用手搅拌。彻底除去孔底积水，确认孔内无异物。向孔内倒砂浆，边倒边搅动，确保地脚螺栓垂直，灌到高度比混凝土面低20到30mm时停止。固化72h，这期间不得从事砂浆底座拍制和压缩机安装工作。

三、离心式压缩机机组安装技术方法

1.施工前的技术准备

離心式压缩机安装前，其压缩机组技术资料必须齐全，其中包括出厂合格证，重要零部件材质合格证，随机管材、管件、阀门等质量证明，机壳及附属设备水压试验记录，转子制造质量检验证书，转子动平衡及叶轮超速试验记录，机器装配记录，机器试运转记录，机器安装用平、立面布置图、基础图、装配图、系统图、配管图，安装、使用说明书，机组装箱清单，基础交接的验收记录，交接资料。

2.压缩机机组的运输和吊装

压缩机出厂的包装运输要执行相关规范的规定，机组在吊装时应根据包装标记或设备重心受力点进行吊装，吊装作业过程中要使机组及部件保持水平状态，不得将钢丝绳索具直接绑扎在机器加工面上，绑扎部位要进行垫衬保护，或将钢丝绳用胶皮管套好，严禁撞击，吊装时最好能使用吊装带。

3.机组的开箱验收及保管

按规范的相关规定执行。开箱验收由建设单位组织，监理单位参加，施工单位、制造厂家人员以及相关专业人员参加验收合格后，各方签字，由施工单位妥善保管。精密零件等应按技术文件要求存放在库房内的货架上，保证通风和干燥，随机的技术资料、专用工具及计量器具应清点造册，妥善保管。

4.设备安装现场应具备的条件

压缩机的基础必须具备安装条件，基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防通道应畅通无阻。厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雷的侵袭，特别是有其他交叉作业的，一定要在压缩机施工现场的顶部加固棚架，免受落物侵袭。安装现场周围不许动火，安装现场的环境温度不应低于5℃，同时施工现场用的水、电、气和照明应供应正常。现场应配备有足够的消防器材，机组安装用工具应齐备，计量器具应周检合格，精度等级达到规定的要求。施工现场应整洁、无灰尘，具备材料、零部件存放、待装的条件。

5.设备的基础验收

设备安装前，应认真做好基础的交接验收工作，办理基础交接证书，土建施工单位提供基础合格证明以及中心线、标高、外形尺寸的实测记录。当设计有要求时，还要提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。设备基础的外观不得有裂?、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

6.机组就位前的准备

散装供货的变速机下机壳、压缩机、汽轮机、电动机的轴承箱，都应进行4h以上的煤油渗透试验，以无渗漏为合格。机器的底座与混凝土接触部位要清理干净，去除油污、油漆、铸砂、铁锈等，安装在机器下部，与机器相连接的设备检查、试压合格后，应预先吊装就位并初步找正，与机器连接的法兰口应加设盲板，避免脏物进入。

7.机组联轴器对中找同轴度

首先检查联轴器外观，应无毛刺、裂纹等缺陷。用千分表检查其径向与端面跳动偏差，应符合相应规范的规定。直径≤100mm时，径向跳动和端面跳动均应≤ 0.01mm。对中使用的器具及调整操作应符合下列规定：

（1）千分表应周检合格，精度应能符合测量要求。

（2）千分表架应结构坚固，重量轻，刚度大，安装牢固，无晃动。使用时应再次检测表架挠度，以校正测量结果。

（3）对于找同轴度时，应避免在阳光直射下进行，也应避免在冷风直吹的环境进行，因为上述现象测量的结果都会有误差。

（4）使用的调整垫片一定要擦拭好，保证其清洁、平整、无折边、无毛刺等，否则会影响找正精度。

综上所述，离心式压缩机即为其中的一种，其在化工企业中有着极为重要的作用。由于其工作原理的特殊性，在进行安装是严格把握施工质量，并达到一定的技术标准才能保障其正常运转并发挥出最大的效率，延长使用寿命。

参考文献：

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[2]张广军，张向锋，马晓锦.座浆法在设备安装中的应用[J].中国氯