翟德平

【摘要】各种混凝土构件的位置及外形都需要在用模板来设定，因此，开展模板施工工作时，一定要完全依照有关设计及方案开展，以保证确保模板的稳定性和规格等符合设计要求。笔者深入分析了模板施工技术，并针对模板施工质量的提高提出了一些建议。

【关键词】模板施工；質量控制；施工方案

现今，随着社会的不断发展进步，我国建筑业进步迅猛，而在建筑工程的施工中，各类新型的模板施工技术层出不穷，极大的促进了模板施工的质量，有效的提高了建筑工程的整体质量。因此，在建筑工程施工期间必须严格开展模板施工的控制管理工作。现以一工程为例来探讨模板工程的质量管理。

一、工程概况

该工程地下一层，地上三十二层，钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积约23000平方米，主体建筑高度94.2米。建筑耐久年限为50年；建筑物耐火等级为一级；建筑物抗震设防烈度为8度。地下室层高为4350mm。墙厚：车库及5号楼外墙为250mm厚，内墙为200mm，地下室顶板为200mm厚。

二、 工程模板施工技术要点

1、工程模板基础施工技术要点

正式的模板施工之前，施工人员一定要严格检查混凝土浇筑的质量，这样才能够提高模板施工的效率以及施工的安全性。在施工过程中应注意做好下列几个方面：第一，施工期间要严格控制混凝土工程的规格和其它工程的构建结构，施工中要始终保证模板位置、规格都与设计图纸相符合。第二，开展模板施工的主要目标就是提高建筑工程施工的安全性和稳定性，因此，一定要不断提高模板设计工作的科学性，尽可能的简化模板的结构以方便养护及浇筑工作的高效开展。此外，简单的模板结构也能为拆模工作提供方便。第四，模板施工期间经常会发生漏浆的问题，这是由于模板接缝处的密实性差所引起的，因此，进行模板施工时一定要开展接缝处的加密工作。

2、模板配置技术

在进行模板配置工作时必须以模板结构的差异为重要依据，一般应以图纸上的设计来开展。可是，各模板的构造是有很大差异的，因此我们在配置过程中应综合考虑各方面的影响因素。比如：配置横档、楞木断面的距离等，支撑设施时，就必须严格依照要求开展。此外，在结构复杂的模板工程施工中还要使用放大样的工作方式，例如：配置楼梯的模板时，要依据楼梯的构造来在工程地面上画出实体图形，对其测量后才能最终敲定模板的规格。不过，放大样工作法的工作量是很大的，因此很少单独使用这一工作方式。现采用较多的是计算机辅助设计手段，如Auto CAD等。

3、模板施工程序

在模板施工中施工的工序为：垫层模板施工—基础梁模板施工—构造柱模板施工（框架柱、剪力墙模板施工）—梁板模板施工（圈梁模板施工）—楼梯模板施工—模板的拆除。下文论述中，对几种模板施工方式展开了深入的论述。

3.1开展垫层模板施工时，一定要在安装模板前确定基础标高及基础线，侧面模板与边线尺寸一致并校准过垂直度及标高后，才能最终固定模板。完成垫层模板施工后，要对模板的规格、高度进行检查，确保其符合设计规定。此外，要彻底的清除模板中的杂物。

开展基础梁模板的施工时，必须先把土方压实，然后再进行砖砌胎膜工作。这一工作过程中应重点注意的是——基础梁跨度是非常大的，可是梁宽却可能较小，因此，进行外侧模板施工时只有确保标高尺寸符合规定就能够开展外侧模板的拼装工作，但要使用支撑物来增强其稳定性。

（1）立模前的准备工作：

施工放线：模板安装前先测放出墙边线和模板控制线，并在每层竖向主筋上操出相应的标高控制点。

（2）墙、柱模板支设

a）、墙体的定位筋必须派有专人切割，长度一般比墙体短3mm。

b）、模板安装前，先按前墙边线焊接定位钢筋，焊好的定位钢筋要求位置准确、平直不得有偏移现象。墙体中部一般每1.2米处安装一个定位钢筋并用扎丝绑牢。当焊定位筋时，如发现钢筋有位移现象，应及时向主管工长汇报，并叫钢筋工及时处理，以免模板安装不到位。然后检查墙内的杂物清理情况，模板平整度情况，脱模剂涂刷情况定位筋两端防锈处理情况等。

C）、后绑梁口的预埋：当墙体钢筋绑扎完毕以后，对照大模板配置平面图及施工结构平面图，把后绑梁口的位置用泡沫板或拆免钢板网预埋上。预埋的梁口不得大于梁的截面尺寸，一般每边比梁截面的尺寸小一个钢筋的保护层，深度不得小于400mm。埋设好的梁口必须位置准确，不得有偏移及漏埋的现象。

d）、先绑梁的预埋：先绑扎钢筋后浇筑砼的梁。当梁高大于600mm时，梁根部必须要求錾进墙内100mm，（包括600mm梁）或预先埋设泡沫板。錾梁口时，必须现用水平尺把梁口画出来，（一般每边比梁的截面尺寸小一个保护层厚度）。再用手提切割机按照画好的线把梁口切出来，再进行打錾。錾好的梁口必须要求方正，并及时把梁口内的垃圾清理干净。

（3）大模板的施工流程：按照大模板平面图对照板号先就位阴角模（可调阴角模）→再吊入大模板→检查穿墙拉杆孔内有没有钢筋影响穿墙拉杆套管→吊入另侧墙模板→调垂直度锁紧穿墙拉杆→处理节点（丁字墙）。

（4）一层满堂架的搭设：

a）、首先是，当一层墙先放完以后，即开始搭设一层满堂架，（二层以上是，先支大模板、浇筑砼、拆模以后，在搭设满堂架）。

b）、满堂架搭设时立杆间距不得大于1000mm，扫地杆距地不得大于200mm。步距：第一步不得大于1800mm，第二步不得大于1500mm。

c）、为了增加满堂架的稳固性，搭设好的满堂架必须搭设剪刀撑。

d）、搭设梁、板底水平杆时，按照工长在竖向钢筋上操出的50线标志，用水平管引至所搭设架子的立管上。然后，用卷尺量出所要梁底、板底高度，再搭设水平衡杆。

e）、当梁跨度大于2米时，必须另外增加梁顶杆。

（5）±0.00以下大模板安装：钢筋绑扎完毕以后第一次大模板安装的程序基本和二层以上一样。当第一次大模板安装完毕，即进行校正、加固处理。因一层比较特殊，（第一次砼只浇筑至-0.08米高）所以在加固大模板时，必须把大模板和所有满堂架连成一体。并经验收以后，方可进行下一道工序施工浇筑砼。第一次浇筑砼高度不得高于1420mm。即相对±0.00标高为-0.08m。（一层大模板加固见图1）

三、 建筑工程模板施工质量管理

1、施工方案质量控制

在设计模板的施工方案时，一定要将实际施工状况作为有效依据，还要针对施工中牵涉到的各种问题制定相应的质量控制方案，控制方案的内容应包括：模板规格、尺寸的确定，混凝土浇筑等。制定好方案后，施工企业还应安排专家开展审核及修正，以第一时间弥补方案中的不足，提高方案的科学、可行性。施工企业在结束模板设计后，还应再次审核模板设计方案，若发现问题，则应提交有关部门予以解决。

2、模板施工材料质量控制

实际开展模板施工工作时，使用的材料大都为钢材及扣件，因此，一定要对这些材料（尤其是钢材）质量进行严格的检查，确保钢材表面是光滑、平整的，不能使用锈蚀或者是变形的钢材。若钢材已经成型，则应检查其质量合格证、产品许可证等是否完善。进行扣件的质量控制工作時，应重点控制扣件的滑丝问题；还要对其开展防锈处理，确保扣件沾水后也不会锈蚀。此外，要对各批扣件开展严格的抽查工作。

3、模板结构施工质量控制

正式的模板施工开始前，工程项目经理必须将所有的工程质量状况告知施工者，也就是要做好技术交底工作。施工者在施工时必须严格依照设计图纸开展，确保模板的垂直度、标高符合有关规定，并保证每个节点上的木钉的牢固性。此外，还应在模板避免涂抹隔离剂。进行垂直支柱的施工时要用系杆来系好支柱，这样才能避免出现不稳定的问题。模板施工工作者必须在模板安装前对模板进行检查，并在混凝土浇筑后控制好模板的稳定性。

4、模板安装质量控制

进行模板安装工作时一定要安装规定的步骤开展，这样才能确保模板有较高的强度和稳定性。安装好的模板应有较高的承载力，也就是下层模板需承受上层模板的质量。安装时必须严格开展质量检查工作，确保模板各个部分的质量都符合规定，否则就应第一时间进行调整。进行模板安装工作时，必须协调好其与其它部分施工的关系。并清楚的标记管线、预埋件位置。

5、模板拆除质量控制

进行拆模工作时应把握好下述几个关键点：首先，拆模时要合理用例，切忌用撬棍等工具，这可能会损伤混凝土表面。其次，拆模后必须合理存放模板。最后，进行多层楼板的拆模工作时，不能在浇筑上层混凝土时就拆掉下层模板，这会影响其稳定性。

结论：

为使混凝土工程的尺寸及规格符合相关规定，必须高质量的进行模板施工，并严格按照有关规范开展工作，这样才能保证模板的稳定性和模板规格的准确性。但现今有很多企业都为严格开展施工质量控制工作，这使得工程建设过程中经常发生各种意外，因此，在日后的工作中，我们必须不断提高模板施工质量控制的水平。

参考文献：

[1] 杨国荣建筑工程模板施工技术探究[J] 中小企业管理与科技（上旬刊）， 2010（05）

[2] 欧振伟 建筑工程模板工程施工技术探讨[J] 中小企业管理与科技（上旬刊）， 2011（08）

[3] 吴碧波 探讨高大模板工程施工技术[J] 科技与企业， 2011（07）

[4] 张培国 浅谈模板工程施工技术[J] 黑龙江科技信息， 2011（20）