陈昆仑

【摘要】清水混凝土是近年来发展起来的一项新技术，“内实外光”已经作为混凝土工程“刨精品工程”的重要指标，且减少抹灰装饰工艺、降低造价，清水混凝土施工只要管理到位是可以达到质量要求的。本文分析了主要清水混凝土施工的质量缺陷与预控措施

【关键词】清水混凝土；施工质量；预控措施；

目前， 清水混凝土在我国现行国家规范中尚无质量标准和相关规定， 对清水混凝土施工技术还缺乏深入细致的研究。具体工程往往是根据业主或设计方的要求并参照国外的标准而定， 清水混凝土的施工质量往往依赖于施工单位自己的技术水平和施工经验。

一、清水混凝土质量标准

1.表面观感质量。颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差；表面：平整光洁， 无明显质量通病；构件：尺寸准确， 标高一致， 阴阳角的棱角整齐平直。梁柱节点或墙面交角、交线、交面清晰；穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整， 颜色同墙面基本一致；预留、预埋位置准确， 尺寸误差在允许范围之内。

2.外形尺寸。尺寸允许偏差与垂直度、平整度允许偏差均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求， 并应符合表1 的内控标准。

二、清水混凝土常见的质量缺陷

要有效控制清水混凝土的施工质量，必须充分分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因。结合我们的具体工程经验，清水混凝土表面常见质量缺陷大致可分为以下几类型：

1.蜂窝麻面。产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭。

2.气泡。产生的原因：混凝土拌合物含沙过多；模板不吸水或模板表面湿润性不良；振捣不足。

3.黑斑。脱模剂不纯或使用过量；来自模板上的铁锈。

4.花纹斑或粗骨料透明层。产生的原因：含沙量低；石子形状不好；光滑或翘曲的模板；振捣过多或在外面振捣。

5.表面泌水现象。产生的原因：含沙量低：由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，而延长了硬化时间；模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大。

6.表面裂纹。产生原因：混合料水泥用量太多；水灰比太大；模板吸收能力差、养护不足；脱模太早。

三、清水混凝土施工质量缺陷的预控措施

1.清水混凝土的配合比。在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为80-l00mm，以减少泌水的可能性，同时控制混凝土含气量≤1.7，初凝时间6-8h。

2.清水混凝土的原材料要求

（1）水泥：掺用外加剂时，采用矿渣硅酸盐水泥（水化热低，适用于大体积混凝土）。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用，水泥标号为425。

（2）砂、石：防水混凝土所用的砂、石技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。石子最大粒径1-3cm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率≤1.5，砂宜采用中砂。

（3）水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。

（4）减水剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，孔径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。

（5）清水混凝土的养护时间。为避免形成和减少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h 后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用兼薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应≥14 天。

3.模板。模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件和技术关键， 必须保证模板尺寸准确， 有足够的刚度， 拼缝严密平整， 板面平顺清洁， 粗糙度满足要求。第一，模板材料选择。清水混凝土施工对模板要求高， 板面平整度和模板刚度都必须达到要求。板面一般优选18mm 厚的胶合板或芬兰肖曼木业公司生产的维萨牌建筑模板， 特别是维萨模板具有极高的耐磨性， 能抵抗混凝土对模板的磨损， 同时也能抵抗风吹雨淋的影响和绝大多数化学物质的腐蚀以及沸水的煮泡。主肋竖向一般用木枋或铝合金梁， 水平方向采用槽钢作为横向背楞能很好地保证模板刚度。第二，模板设计。模板设计中， 对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则外，还要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计， 并绘制分割图。依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置， 计算确定面板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。第三，模板拼缝。模板拼缝要求严密， 拼板前， 夹缝打玻璃胶， 背部贴双面胶， 在柱模阴角处加设通长止水橡胶条， 防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。第四，钉眼问题。板面与木枋的沉头木螺丝连接， 若采用正面木螺钉， 应沉入板面1mm左右， 上用腻子补平， 但混凝土表面仍可见钉头痕迹；若采用背面木螺钉即反钉方法， 应保证钉头控制在面板下2mm 左右， 其效果比采用正面木螺钉理想。

4.钢筋控制。入模的钢筋要保持清洁， 无油污及其它污染；钢筋翻样应准确， 保护层宜按正误差控制， 绑扎时需将绑扎点的扎丝扣按倒， 以免翘起在混凝土面上出现锈斑。第一，专人负责钢筋翻样及钢筋绑扎。钢筋翻样要充虑保护层厚度， 卡环安放在水平钢筋上；第二，严格进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制；第三，关模检查钢筋、扎丝， 以确保无露筋、露丝现象， 特别是阴阳角位置， 关模后检查钢筋是否碰到模板；第四，保护层卡环要进行選择试验，试验内容其一是检查颜色是否返青灰色；其二是硬度及质本身的抗折强度是否满足要求。

5.堵孔及缺陷修复方法

（1）封堵螺栓孔。对拉螺栓孔需要封堵， 措施如下：第一，清理螺栓孔；第二，用特制堵头堵住墙外侧， 将颜色稍浅的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深1/2 ， 再用φ25-φ30 平头钢筋扦插捣实；第三，将止水条塞入孔中心部位， 抵住砂浆， 以保证防水效果；第四，再灌上述补偿收缩砂浆至内墙面平， 轻轻旋转出特制堵头并取出，覆盖养护。

（2）尽管采取了各种措施， 但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量比较大， 其表面局部可能会产生一些小气泡、孔眼、麻面和酥松等缺陷， 拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子， 采用同品种、同强度等级的水泥拌制水泥浆体， 修复缺陷部位， 待达到一定强度后， 用细砂纸将整个墙体表面打磨均匀， 并用水冲洗干净。

（3）成品保护。第一，混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模， 拆下的模板应轻拆轻放。拆模时， 不得碰撞清水混凝土结构；第二，混凝土拆模后立即进行养护， 先涂刷养护剂， 将彩条编织布用尼龙绳从穿墙孔处固定， 彩条布上口应封严并覆盖混凝土面以防污染。

清水混凝土施工是一项非常细致的工作， 比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格的分工， 钢筋、混凝土、模板必须有专项负责人， 每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施， 只有这样才能保证清水混凝土才可能达到预期的效果。

参考文献

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