【摘要】某企业生产科研综合基地地下室倒锥形柱帽模板制安过程中，成立了QC小组，应用QC方法的PDCA（ Plan，Do，Check，Action） 程序，分析影響倒锥形柱帽施工质量的4个主要因素，制定可行的措施，有效提高了倒锥形柱帽模板的施工质量。

【关键词】QC方法；倒锥形柱帽

1概述

某企业生产科研综合基地工程中，地下室设计有人防工程。人防工程部位地下室设计为预应力无梁楼板，楼板与柱在柱帽处相接。人防地下室面积近2万平方米，柱帽数量较多。根据我司一年来施工的多个类似工程的地下室无梁楼板质量情况来看，倒锥形柱帽模板安装质量合格率普遍较低，模板验收均不能一次验收通过，需要返工才能进入下一道工序，耗时耗工。而在本项目地下室模板工程中，柱帽部位数量多，模板加工难度大，质量控制更为困难。

2调查分析

2.1 现场调查

我司一年来施工的两个类似工程作了详细调查，通过施工过程资料查询，对抽查的数据进行统计、整理，柱帽模板质量验收合格率只达到85.6%，其具体统计结果见下表：

统计不合格点数量，进行频数统计并绘制排列图：

可见，影响倒锥形柱帽模板安装质量的主要原因是柱帽截面尺寸偏差过大，占总数的72.22%。

2.2影响倒锥形柱帽模板安装质量技术分析

本工程针对“倒锥形柱帽模板安装质量”进行QC活动，利用QC小组针对现场调查得出的主要问题进行了多次讨论，广泛收集质检员、班组长、现场工人的意见，对影响柱帽截面尺寸的主要问题进行了分析。经QC小组确认，造成模板轴线位置及标高定位不准主要因素如下：

1、工人手艺参差不齐；

2、现场模板损坏；

3、拼装方法不科学；

4、没有对板缝进行处理。

3对策制定与实施

3.1 制定对策

4实施对策

1、工人手艺参差不齐

（1）对工人进行分组管理，挑选手艺好的人作为组长，要求组员学习并熟练组长的手艺。并加强检查模板安装质量，及时指出和纠正现场存在的质量问题；

（2）对工人分批次进行质量教育，所有工人上岗前由项目施工技术员分批次对模板安装工艺流程和现场常见问题进行教育。

（3）挑选手艺好经验丰富的工人现场集中加工。

实施效果：经过挑选手艺好经验丰富的工人现场集中加工后，模板安装质量有明显提高，局部整改次数不超过两次。

2、采用模仿工厂生产的方式，集中统一加工柱帽模板

由于本工程中柱帽尺寸较为统一，均为倒锥形，可将柱帽模板分为标准块进行切割，按统一尺寸进行加工。QC小组先根据图纸，绘制出柱帽模板的标准块大样。

整个柱帽的模板可分为三个标准件，QC小组对三个标准件进行编号，并对标准件尺寸进行标注。采用模仿工厂生产的方式，在现场布置统一的模板加工区，集中对柱帽模板按标准件尺寸进行加工，能有效减少模板损坏的情况出现。

实施效果：加工过程中模板损坏数量低于1%，已安装模板未发现有损坏情况。

3、对柱帽处模板进行编号，按编号顺序进行安装

根据柱帽模板的标准块大样图，可将其分为3种，大板块编号为①，对称的三角形小板块编号分别为②③。三种不同尺寸模板为一组，每一组按照编号1、2、3顺序安装。安装完一组，按顺时针顺序安装下一组。如下图所示：

每一组安装完毕，即可根据对角处拼缝质量检验该组安装效果，及时调整。每一组调整完毕再安装下一组，直至四组安装完毕。

实施效果：所有柱帽模板均按顺序进行拼装。

4、对板缝涂抹封口处理

对木模板拼缝涂抹腻子粉。

实施效果：经过对对木模板拼缝涂抹腻子粉后，所有模板拼缝及格率达到100%。

5 结语

经过近200天的努力，某企业生产科研综合基地地下室终于顺利封顶，整个地下室结构观感质量非常理想，尤其以往项目合格率相对较低的倒锥形柱帽部位，通过随机抽查250个检查点，合格率达95.6%，得到建设单位、监理单位的一致好评。有赖于成立QC小组，应用QC方法的PDCA 程序，结合施工中的实际情况进行调查分析主要因素，制定对策组织实施。通过集中技术较好的工人仿工厂化生产统一加工固定模板，合理安排模板装配顺序，对板缝涂抹腻子等对策实施有效解决倒锥形柱帽模板的质量问题，大大提高施工质量，为类似的工程提供一定的参考价值。

参考文献：

[1]中国质量协会. QC 小组基础教材（ 二次修订版）[M]. 北京： 中国社会出版社，2008.

[2]《混凝土结构工程施工质量验收 规范》 规范》 GB50204-2002 （2011 年版）

作者简介：唐妃红（1980-），男（440106198008141556），本科，工程师。