黄顺义

摘要：压力管道的焊接工作必须要明确焊接的要点，提出焊接的有效方法，采用焊接的有效技术，在此基础上，配合使用质量控制措施，以确保压力管道的焊接工作能够顺利完工。 本文主要分析了压力管道的焊接技术，针对焊接技术的要点展开了论述。同时，分析了压力管道焊接工作的质量控制措施，可以为压力管道的焊接技术提供参考。

关键词：压力管道;焊接技术;质量控制

一、压力管道的焊接技术

1.组对和定位

焊接人员在进行焊接作业前，要首先选择恰当的接头，保证其同钝边大小、坡口形式以及组对间隙之间的合适，从而更好的提高焊接的质量，防止在管道接头的背面出现焊瘤、内凹、未焊透等问题。

2.填充层

在进行焊接前，焊接人员要首先清理干净打底层的焊渣。在焊接过程中，焊接人员要严格的遵循中间稍快、两侧稍慢的焊接原则对运条进行摆动，以确保填充层焊道的平坦性。要保证坡口的两侧不产生夹角（深沟），并防止出现层间夹渣等问题。焊接人员要注意均匀的摆动焊条，并确保施焊电弧的短小，以便于提高熔池温度，尽量的融化前一层残留在焊道上面的气孔、残渣等，防止气孔、夹渣等问题的出现。

3.打底层

在进行打底层的焊接时，要采用长弧先进行焊点的预热，在坡口出现汗珠状铁水时立即将电弧压低，并自右向左的来回横摆。向下进行灭弧，并形成首个熔池座。在二次起弧时，要将电弧尽量的对准坡口的内角，并往上顶焊条，确保电弧能够完全的在管壁内部，从而尽可能的防止管壁背面出现凹陷。

4.盖面层

焊接人员在进行盖面层的焊接作业时，应采取同填充层焊接相同的技术方法进行操作。在摆动焊条时要注意均匀性，以确保焊缝成形时的美观。同时，要确保焊缝的余高在 2mm左右，盖面焊道的两侧超出坡口的边缘约 2mm。

二、焊接的常见质量缺陷

1.气孔的产生

焊接时出现气孔的主要原因是熔池里面的气泡没有在凝固之前完全逸出形成的空穴。这类气泡有许多种形状，像条形、针孔型、圆柱形，按照分布的情况来看，可以分为密集型的气孔以及链条型的气孔。气孔的产生有两种原因，一是凝固界面上有水蒸气以及氢、氧等物质造成的，另一种是焊接的工艺技术原因造成的。

2.焊接后有溶渣

当金属熔化后又凝固时，溶渣若是没有完全浮出熔池就会产生溶渣。溶渣也有条形与点状的分别，当溶渣的流动速度低于金属熔化的速度时，溶渣不易流出，聚集在焊道之间或是焊道与母材之间。

3.焊接点出现裂纹

焊接裂纹主要指在焊接过程中由于接头中部的金属原子结合力在遭受到一定破坏之后形成新的界面而产生的缝隙，属于焊接应力以及其它一些致脆因素共同作用的结果。另外，由于力学作用，焊接过程中产生的热力不均会导致在同一区域产生不同程度的应力关联，让焊接处的金属处于应力复杂的状态。由此，组织应力、内在热应力以及拘束应力共同作用导致接头处的金属开裂。

4.未完全焊透

由于焊接过程中电流的影响、坡口角度、焊接速度等方面的影响，在焊接时可能会出现焊点根部没有完全焊透的状况出现。同时，坡口过小或是焊点根部的焊接尺寸过大都会造成焊件的间隙与钝边不美留下未完全熔化的间隙。

5.没有完全熔合

焊接过程中，没有融合现象主要是由焊接过程的电流量、焊接点的清洁程度、焊接散热速度以及操作工艺造成的。两焊道之间以及焊道与母材之间没有完全熔化的部分被称作未完全融合，这种融合可以分为焊道之间的未熔合、焊缝部位的未熔合以及坡口处的未熔合。在成分上，可将这种未熔合状态分为白色未熔合与黑色未熔合，白色为不含有夹渣的纯气隙的未熔合，而黑色的为含有夹渣的未熔合。

三、压力管道焊接质量控制

1.焊材的控制

焊材管理和质量的好坏对焊接的质量有直接的影响，所以，要与现场施工的情况相结合，对焊接材料的采购进行严格控制，对焊接管理方面的薄弱环节，加強强化。薄弱环节主要有焊材的烘焙、现场焊材的使用和保温桶的使用情况等，因此，要在一定时期内做一定的检查工作，比如每一个月都要对焊材的存放质量进行检查。

2.人员的控制

管道工程焊接的实施者主要有焊接人员，焊接技术人员和质检人员。焊接人员的技术高低和质检、检验人员的管理水平的高低，对工程焊接安装质量有直接影响，所以，要检查所有参与施工的人员，看他们是否经过正规途径取得相应的过程焊接资格，也许会有一些焊工的焊工资格已经不在焊工资格的有效期之内，对这样的焊工是不能允许施焊的。焊接技术人员要编写切实可行的焊接操作步骤、作业指导书和施工技术方案书。焊接人员要有良好的责任性和职业素养，严格按照相关要求进行施焊操作

3.焊件的控制

用气割把管道割出 V 形坡口，再用角磨器把坡口磨光，还要用锉刀锉出一定的钝边，钝边的合适距离一般大概在 0.5～1mm左右，必须把管道内径壁坡口两侧大约 20mm 以内的油污铁锈清除干净。在两侧管道固定时必须对中，焊后错边量不大于 0.3mm，使仰焊部分的间隙比平焊部分小 0.3到 0.5mm的距离，以作为反变形量。对每件焊接成品件都应轧制标示，用于返修责任追踪。

4.运条及角度的控制

若采用定位焊，焊接一般分两个半圈进行。施焊时，焊工通常蹲在管道一侧进行施焊，在管道测下部引燃电弧后，用稍长的电弧对该处加热 2s 或 3s的时间，等到有出汗情况出现在管道引弧处坡口的两侧金属上时，也就是出现要熔化现象时，要把电弧迅速压低，并且当管道坡口根部的金属要被熔透并形成熔池时，这时必须立即熄灭电弧，而后要及时采用断弧法，以逐点焊接。

5.焊缝返修控制

在焊缝的返修中，这一项任务对监理来说是很重要的一道工序，焊缝的返修次数最好不要超过两次以上也包括两次，因为多次返修，会造成管件的力学性能发生变化。通过前两次的返修可以由焊接工艺人员对问题的产生进行分析，制定出相关合理的返修工艺，提高一次性返修的合格率。

6.制度的保证

编写行之有效施工技术标准，对焊接电流、电压、电极接法提出明确要求，结合施焊实际情况对常见缺陷如气孔、夹杂、未焊透、未融合、烧穿、咬边、焊角高不标准等问题做深刻的分析并采取对应预防措施。建立管道工程焊接质量的奖惩制度，对一次合格率较高的焊工按照标准进行奖励，使奖惩方法有据可依，提高了焊工积极性和质量意识。建立严格的质量巡检制度，严格控制组对，焊接、除渣等各环节的质量问题，防止缺陷的积累和传递。有效提高管道工程焊接质量。

四、结束语

总而言之，压力管道焊接过程中，一定要把握焊接的主要技术，提出焊接的有效方法，并针对焊接的工作特点制定有效的质量管理措施，确保焊接能够顺利的进行。

参考文献：

[1]王晋生，郑春刚，陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].管道技术与设备，2012，02：31.

[2]张峰，祝卫国.长输压力管道焊接施工与质量控制措施[J].焊接，2011，03：39.

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