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利万高速公路齐岳山隧道充泥溶腔处理技术

2015-09-14段本强段英杰

中国新技术新产品 2015年4期
关键词:溶腔钢架侧壁

段本强 段英杰

(中铁十四局集团第二工程有限公司利万高速第一合同段项目部,湖北 恩施 445000)

1 工程概况

新建利川至万州高速公路齐岳山隧道为双线四车道分离式特长隧道,隧道走向313°,左幅里程桩号为ZK19+005~ZK22+380,全长3375m,最大埋深约5 6 7 m;右幅里程桩号YK19+016~YK22+402,全长3386m,最大埋深约543m。隧道纵面线型为1.55%下坡。齐岳山山势连绵起伏,峰峦叠嶂,是典型的构造溶蚀剥蚀高中山区。齐岳山隧道横穿齐岳山背斜,地质构造复杂,岩溶形态多变,本隧道影响最大不良地质为岩溶,突泥涌水是该隧道施工潜在的极高风险。

2 YK19+110溶腔的早期揭示及处理

在2013年5月30日齐岳山隧道右线YK19+110~YK19+112上台阶开挖过程中,在右侧拱腰位置揭示一夹泥小型溶腔,溶腔内有泥土填充物、湿润但无明显水流,稳定性差,为保证隧道施工安全,对充填泥土进行了清除。溶腔揭示尺寸为沿隧道线路方向长度为2.9m,垂直于线路方向超出隧道开挖轮廓线宽度为2.1m,竖向高度为超出隧道拱腰开挖轮廓线为2.5m。溶腔侧壁为中风化灰岩,岩体强度高。

对上述溶腔进行了相应的处理:采用I20b型钢钢架,间距60cm,对初期支护进行了加强;径向打设Φ42注浆小导管对初支进行了加固;预留Φ108钢管,对初支背后空腔泵送C20混凝土回填密实。

3 溶腔的细部探测

2013年6月14日,齐岳山隧道右线开挖至YK19+116时,掌子面揭露为中风化灰岩,层间有夹泥,岩体较破碎,节理裂隙较发育。自YK19+110-YK19+116初支面局部混凝土剥落,并出现较大裂缝。

图1 初支裂缝

3.1 地质雷达探测。采用地质雷达对掌子面进行了一次详细的探测,掌子面前方为中风化灰岩,岩体破碎,节理裂隙发育,无明显异常。对开裂段落周边侧壁探测发现,初支背后围岩不均匀,可能有小型空腔存在。

3.2 钻孔探测。采用潜孔钻机对初支面侧壁进行钻探验证,具体布孔如图2所示,钻孔孔径为Φ120,钻孔长度为10m。经钻孔发现YK19+111-YK19+116初支背后有狭长的空隙存在,宽度约50cm。

3.3 探测结果分析。综合各项探测结果,结合前期施工过程,发现初支背后有较多的孤石,孤石间充填泥土,充填物前期稳定性较好,在后期爆破开挖扰动下,失稳发生位移,最终使初支开裂变形,并导致充填物与稳定岩面脱离,形成空洞,故变形开裂段初支背后充填物为YK19+110充泥溶腔的进一步延伸。

4 泄压处理

初支背后存在较多的不稳定充填物导致初支开裂,须将充填物进行清除,确保施工安全。首先在开裂段上台阶施做I20b临时仰拱、临时斜支撑和临时竖支撑,保证初支稳定。其次,在初支面左侧和拱部打设径向Φ42注浆小导管,长度为4.5m,间距为0.8m(纵向)×1.0m(环向),梅花形布置,采用Φ22螺纹管将小导管尾部全部连接成一体。最后,自第一榀开裂处开始,逐榀换除初支钢架,并将背后充填物全部清除。

5 溶腔封闭施工

溶腔充填物全部清除后,背后空腔形状极不规则,大体尺寸为:沿线路方向纵向长度为5.5m;垂直于线路方向横向宽度,在拱脚处为1.0m,在高处最宽处约6.0m;最高处高度为10.2m。溶腔侧壁为中风化灰岩,围岩整体性较好,稳定性好,内部无明显渗水现象。

(1)溶腔顶部加固。将I20b型钢翼缘焊接使两根工字钢形成整体,并在两端焊接钢板增大受力面积,对溶腔顶部围岩进行支撑,间距为1.5m×1.5m梅花型布置,具体布置根据现场进行适当调整。

图2 钻孔布置图

(2)初支加固。在右侧换拱过程中,将初支钢架直接落底到中台阶平面,同时,在钢架拱脚下方纵向设置一根[32a槽钢,作为托梁,使初支钢架形成整体,共同受力减小变形。

在初支喷射混凝土外侧模筑50cmC25混凝土套拱,支撑溶腔侧壁围岩,同时保护内部初支钢架。

(3)溶洞空腔回填。在初支钢架和模筑混凝土套拱施工以前,在初支钢架拱腰最高处分榀预留5根Φ108钢管,长度分别为3.5m、4.5m、5.5m、6.5m和8.5m,其中8.5m钢管作为排气孔和后期排水孔。C25套拱施工完成后,利用预埋钢管,分次分批对溶腔进行回填,确保拱顶混凝土厚度不小于1.5m。

(4)排水通畅。除了8.5m长Φ108钢管作为排水管外,在初支钢架安装过程中,需要安装3根Φ100的PVC管,长度分别为6.5m、7.5m和8.5m。将溶腔内排水管外端连接隧道的纵向排水管和环向排水管,使得溶腔内渗水顺利排入隧道水沟。

结语

后期的实践证明,该方案顺利解决了齐岳山隧道YK19+110充泥溶腔问题。通过此次施工,我们总结了有关充泥溶腔施工的经验:对于充泥溶腔,应尽可能的将溶腔充填物释放,以减小对初支的压力;在充泥溶腔施工前,需利用多种探测手段,对溶腔进行探测,尽可能清楚的掌握溶腔的边界;为保证隧道的安全,溶腔内部必须进行适当的混凝土回填;采取一定排水措施,保证溶腔内部渗流水可能顺利的排泄,避免因水压力过大对隧道结构造成破坏。

[1]黄鸿健,张民庆.宜万铁路齐岳山隧道DK363+629高压充水溶腔处理技术[J].铁道标准设计,2010 (08):86-90.

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