王 新

（北方重工集团有限公司输送设备分公司，辽宁 沈阳 110142）

带式输送机结构简单，应用广泛。在带式输送机卸料过程中，由于来料角度的不同，很容易产生落料的偏移，进而使下一条带式输送机跑偏严重。而且由于落料偏移，使得导料槽处的防溢裙板损坏严重，撒料严重，污染环境。

现在市场上的导流对中装置的结构形式是独立的（如图1 所示），单独安装到导料槽上方，导流对中装置调节料流后，大部分物料仍然落到导料槽一侧侧板上，而导料槽侧板是固定的，无法继续调节料流。因此物料不对中，造成带式输送机跑偏，引起撒料。而且，导流对中装置设置在导料槽上方，可调节截面面积范围很小，且只能是单边调节物料，不能对称调节。最后，由于物料下落不对中，物料都偏向一侧，因此物料从防溢裙板处挤出。本文所阐述的新产品将导流对中装置和导料槽设计成一体，设计成既有导料槽的作用，又有对称调节物料功能，防止皮带机跑偏，同时采用双层密封形式，防止撒料，此结构形式，安装调节方便，又便于观测料流，得到用户认可。

如图2所示为新型导流对中双密封落料装置的结构形式。下面叙述设计过程。

（1）设计落料装置槽体。由于槽体侧面需要安装调节机构，而槽体下面需要安装防溢群板，因此将槽体设计成阶梯式结构，即满足设计要求，又节约材料成本。同时在槽体侧板上预留调节螺杆位置，侧板顶端设计安装调节挡板位置。

（2）设计调节挡板，将调节挡板铰接在槽体侧板顶端。该调节挡板上安装耐磨衬板，而且衬板铺设需要交错布置，防止物料沿着衬板缝隙堆积，留在衬板上。由于调节挡板已经伸到了落料装置底部，因此落料装置槽体就不用安装衬板了，这样又节省了衬板数量。调节挡板伸到底部，尤其对来料角度小于90度的工艺布置，能更全方位的调节料流，充分发挥对称调节的作用。

（3）顶端盖板与落料装置槽体设计成螺栓连接形式，且盖板处增设观察门，随时观察物料情况。同时另一端设计成法兰口形式，这样以后检修更加方便与落料溜管连接时密封性更好。如果现场利用法兰口连接困难时，法兰口可以取消，同时利用橡胶板做好密封。

图1

图2 技术方案

（4）维修口盖板方便安装，维修，清理灰尘。

（5）调节机构设计成铰接形式，一端与调节挡板焊接固定，另一端利用螺栓连接固定在落料装置槽体侧板上，中间利用铰接方式连接。只需要调节螺杆就可以更大角度的调节挡板，调整料流。由于该部件中的调节机构需要多次使用，因此其中螺杆的梯形螺纹螺距应该大些，以适应多尘，潮湿环境，防止锈蚀。

结语

该产品可应用于通用型、移动式、伸缩头等多种带式输送机及卸料车等。通过合理设计，创新结构，降低产品重量。采用该种结构形式，调整了带式输送机跑偏现象。设计成双层密封形式，减少防溢群板损坏率，降低更换维修率。同时降低了各带式输送机之间转运站的高度，从而为整个项目节约了资金投入。现场不撒料，作业环境得到改善，减少用户环境治理成本，使生产维护人员受益匪浅。

[1]高玉宗，于少纯.新型密封装置的开发及应用[J].中国水泥， 1997（10）.