APP下载

小井眼钻塞配套技术研究与应用

2015-08-26董红霞中原油田分公司采油五厂河南濮阳457001

中国科技纵横 2015年8期
关键词:钻速顶驱井次

董红霞(中原油田分公司采油五厂,河南濮阳 457001)

小井眼钻塞配套技术研究与应用

董红霞
(中原油田分公司采油五厂,河南濮阳 457001)

小井眼钻塞,由于空间受限及井况恶化等因素影响,成为近年来井筒处理的瓶颈,如何提高小井眼机械钻速及施工安全是我们一直努力的方向,今年以来,开展了小井眼钻塞技术配套及研究,取得了一定的成效。本文主要介绍了配套技术应用及实施内容,另外针对现场操作方面存在的问题,加大了对职工的培训力度,同时采取了切实可行的教育措施。又进行了效果分析并提出建议和改进措施。

小井眼钻塞 工具配套 技术研究

1 实施工作量

1-11月份共实施小井筒钻塞施工39井次,其中顶驱钻塞18井次,钻塞进尺2747.03m,历时402h,钻速6.83m/h;螺杆钻钻塞21井次,钻塞进尺2748.31m,历时620h,钻速4.89m/h(如表1所示)。

附表1 小井眼钻塞实施一览表

2 配套及实施内容

2.1优选小螺杆钻钻塞井况

螺杆钻由于扭矩小、寿命短、且地面监测手段落后,对螺杆钻的性能无法真实检测,一旦遇到较硬的塞或套管有问题的井,效率很低。工作一段时间后定子胶皮或其它部件损坏,造成机械钻速慢或无进尺。因此,优化了钻塞工具使用方法,原则是根据井况合理配置钻塞管柱组合,以现有资源发挥钻塞最大效率。化堵施工留塞相对比较好钻的井,尽量采用小螺杆钻+小钻头组合;水泥塞、桥塞及套管有问题等不好钻的塞,采用顶驱钻塞。

2.2解决了小螺杆钻易堵的问题

在钻塞过程中,堵塞螺杆钻的现象时有发生,堵塞原因主要有以下几个方面;一是油管内壁垢皮多,在下钻或钻塞过程中垢皮脱落造成堵塞螺杆钻;二是地面池内液体含固体颗粒太多,未及时更换,被再次吸入井内,当换单根时间过长或因水泥车坏时,油管内大量的固体颗粒沉淀,造成堵塞螺杆钻;三是换单根洗井时间过短或水泥车排量小,堵剂或砂粒悬浮在有限高度,当停泵换单根时,悬浮的固体颗粒就会因油套不平衡通过螺杆钻旁通阀进入油管内,而后迅速沉淀堵塞螺杆钻。针对这种情况,在原有∮73mm螺杆钻沉渣筒的基础上,配套了∮60mm螺杆钻沉渣筒,大大降低了螺杆钻堵塞问题,提高了施工一次成功率。

2.3研制配套∮75铣磨器

在套管出现变形的井筒,应用∮80mm常规钻头+顶驱组合实施钻塞往往收效甚微,根据井况特点配套了有针对性的∮75铣磨器,铣牙根据工作的需要可加工成不同尺寸,镶焊上钨钢块或碳化钨等硬质合金,坚固耐磨。

作用原理:通过顶驱带动钻具旋转,利用铣磨器上的铣牙(钨钢块或碳化钨等硬质合金)的硬度,在钻具压力与扭矩的作用下,铣磨器从径向方铣磨处理套变位置,形成修套钻塞一体化施工,由于该钻头直径小,比∮80mm常规钻头更容易通过且对套管损伤小。该工具今年共应用3口井,效果明显。

2.4钻塞专用油管在小修干大修处理小井眼钻塞施工中的技术应用

四月份,作业六联队施工的Q41井,施工内容大修,主要工序:修套、钻塞、下4″套、固井、挤堵、钻堵剂、射孔。该井套管多处变形,塞面较多,处理时分段采用了27/8″及 23/8″两种专用钻塞管柱,处理井筒及钻塞进尺达1789.49 m,其中27/8″钻塞管柱处理进尺881.61 m 、23/8钻塞管柱处理进尺907.88 m,处理深度 2896.50m,达到施工要求。

2.5提高施工操作技术

个别施工人员在操作方面仍存在一些问题:一是水泥车排量小,造成螺杆钻转速及工作压差均达不到理想状态,因为螺杆钻的输出扭矩与螺杆钻所消耗的工作液压降基本成正比,所以可通过压力表数据变化来反映井下螺杆钻的扭矩情况。当钻压增大时工作液压降相应变大,扭矩增加,以增大井底切削力矩。二是钻压不够,在正常钻进过程中钻压没有达到理想状态,降低了钻头的破碎效率。由于在钻进过程中流进螺杆钻里的工作液排量是固定的。因此,螺杆钻的转速基本上不变。不因增大钻压而造成头转速明显下降。三是在用顶驱处理套变井段是,为根据实际情况适时调整钻压及钻速,造成机械钻速降低。针对现场操作方面存在的问题,加大了对职工的培训力度。利用轮休时间,对全大队一线职工进行了钻塞专项培训,同时采取了切实可行的教育措施,使对施工中存在的问题进行了纠正,并规范了操作标准,使职工的操作技术及责任心有所提高。

3 效果分析

2013年共实施小井筒钻塞施工16井次,其中顶驱7井次,螺杆钻9井次,累计进尺1913.56m,历时406h,平均钻速4.72m/h,施工一次成功率75%。

今年1-11月份,实施小井筒钻塞施工39井次,累计进尺5495. 34m,历时1022h,平均钻速5.38m/h,施工一次成功率89.7%。去年同期相比钻速提高了1 4%,缩短施工时间:5 4 95.3 4÷4.7 2-1022=143h;施工一次成功率提高14.7%,节省时间:0.147× 1022=144h;合计缩短钻塞时间287h。

4 建议及措施

(1)套变及其它复杂井况是影响机械钻速的最主要因素,化堵前井况有问题的井,坚持实施化堵不留塞措施,可避免因受井况影响而造成长时间钻塞无进尺的风险。

(2)延长堵剂稠化时间,改善堵剂结构,降低堵剂硬度,提高钻塞速度。

(3)加大科技攻关力度,继续完善小井眼钻塞技术配套,提高机械钻速及钻塞一次成功率。

[1]吴奇.《井下作业工程师手册》.北京:石油工业出版社,2003.

[2]万仁溥.采油技术手册[M].北京:石油工业出版社,1989.

猜你喜欢

钻速顶驱井次
石油钻井顶驱设备的使用及维护分析
顶部驱动钻井装置标准的发展及建议
螺杆钻具提速技术研究
AWOBA-NW井施工分析
抽油机井躺井中高温高矿化度治理技术
抽油机井躺井中高温高矿化度治理技术
大尺寸井眼机械钻速因素分析与提速策略
浅析提高中深井钻速的方法
电动顶驱装置在钻探作业中反扭矩的影响及应对方法
四种典型顶部钻井装置性能探析