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从整体角度分析，机电一体化设备与其它的普通设备不相同，它在诸多方面都是纯机械与纯电子的设备。从本质上而言，纯机械与纯电子设备是比较相近的，两者之间的特点也是不同的。［1］因此，在将传统的方法进行排除之后，进一步结合技术特点对其进行诊断，从根本上将其中所出现的故障进行排除。除此之外，在组成成分上机械与电子之间的结合保证了电气设备的正常运转。本文基于此，探讨性的对机电一体化设备故障维持的特点与可靠性进行了整合与分析。

1 机电一体化设备的主要故障特点

1.1 机械设备故障特点

一般而言，引发机械故障的原因非常多，有的是经过一个原因所导致的故障，有的是在多个原因的因素下所形成的。因此，在进行诊断的时候需要小心谨慎。众所周知，机械是不同转动的，在不同时间内所形成的数据是不同的，从本质上而言，机械设备具有特殊性，在对运转过程进行诊断的时候，并不能够对其中的某一点进行单纯的判断。此外，从系统角度分析，机械设备在产生故障的时候并不具备一定的规律，并且是随机产生的，具备着不连续性与模糊性。因此，在进行诊断的时候，需要结合多种情况进行整合。［2］

1.2 电子设备故障特点

通常情况下，机电一体化设备的主要组成部分分为机械与电子两种内容，在对机械方面故障特点进行分析的时候，需要对电子设备方面的故障特点进行考虑与分析。一般而言，电子设备的故障具有一定的突发性与隐蔽性，由于受到外界环境的影响，导致机电一体化设备的故障特点在机械设备间距以及电子设备之余，还具备其它特点。比如，当机器出现不运转或者不按制定动作运转时，很多时候人们会认为是机械部分出现了问题，但是在整个实际工作中均是电子电气部分所产生故障所引发的。

1.3 机电一体化设备比较常见的故障分类

(1)根据故障出现对工件以及机床是否造成破坏可以将其故障分为破坏性故障以及非破坏性故障。［3］相对于破坏性故障，损坏故障是比较常见的故障分类。损坏工件甚至在机床出现故障的时候不允许对其进行维修，而对于非破坏性故障，则需要及时采取原因并进行解决。

(2)按照系统的或然性，可以将故障分为系统故障与偶然性故障。系统性故障主要是指在满足一定条件下所出现的不确定故障，而随机性故障则是在相同条件下所发生的故障。一般而言，随机性故障在进行分析的时候是比较困难的，通常需要进行反复试验进行综合判定，才能保证故障的排除。

(3)按照故障是否具备指示与报警，可以将故障分为诊断指标故障以及无指标故障。一般情况下，高级机电一体化设备所具备的控制系统具有自诊断程序，能够对整个系统的软硬件性能进行监控，等到出现故障的时候，会在第一时间内报警，并且会在屏幕上进行显示。在结合系统配备诊断手册中可以将机械所出现的故障发生的原因进行分析，并在提示中将方法进行排除。此外，无诊断指示往往是由于上述诊断的不完整所造成的，之所以产生这种故障的原因是由于维修人员熟练程度不够，并且技术水平不到位。

2 机电一体化设备的故障诊断方法

由于机电一体化设备具有一定的独特性，在对故障进行分析时，需要积极转变思维方式。首先，需要对机电一体化设备进行深入分析，并对各个功能模板框架进行熟悉，在严格按照各个部分功能的结合形式中，对故障可能出现的形式以及影响程度进行分析。在必要的时候需要对故障进行分析，根据故障发生的基本现象中，将故障形式之间的逻辑关系以及可靠性因素进行分析，进而将故障的实质以及根源进行探究。

其中，在进行具体诊断的时候，需要注意的内容包括以下几点:(1)先机后电，通常情况下机械结构具有直观性，能够利用肉眼对明显故障现象进行分析，比如对所出现的断裂、变形、卡死现象进行分析。通常情况下，需要从机械方面入手面对机械部分故障进行检查。(2)先外后内，从执行元件到控制元件再到驱动元件需要进行检查，将故障的源头进行查找。(3)先干后叶，需要对主要部件进行分析，对次要部件后分析，尤其要对重点内容进行分析，特别是零件与接口部件要进行重点分析。［4］

3 机电一体化设备可靠性分析与措施探究

3.1 机电一体化设备可靠性分析

机电一体化设备具有自动化功能，其结构内容比较复杂，并且在不同的系统之中具备的要求也是不同的，其中部分系统将各种电力或者电力器件进行了集中。因此，在系统的可靠性方面具有非常高的要求。通常情况下机电一体化设备的主系统所具备的可靠性是比较复杂的，与外界环境、工作条件、运转状况有着非常密切的联系。［5］因此，从根本上保证整个机器所具备的可靠性时，需要在对当时的情况进行综合分析，还要避免机器出现超负荷使用。与此同时，需要及时对机器的薄弱环节进行检修，从根本上保证机器的稳定性，使其能够在相应的条件下提高配置。

3.2 提高机电一体化设备可靠性的对策

为了从根本上提高机电一体化设备可靠性的措施，可以采取下面的方法进行实验。一是在设计上需要选择性能比较好的元件进行安装，并且在出现设备故障的时候，要及时中断机器的运转。［6］二是需采取运用容错技术，对机器中的主要部位进行处理，使其能够成为一种比较可靠的系统，将机器的可靠性进行提高。

4 结语

综上所述，伴随着新技术的不断出现，我国传统机械已经无法满足社会发展的需求，无法满足人们的生产需求。而各种新技术、新手段的出现促使机械设备具有自动化与智能化。因此，我国机电一体化设备在积极融入自动化、智能化的元素之后，其故障检测也逐渐朝着相应的方向发展。现如今，机电一体化已经成为了当前事业发展的重中之重，因此，要想从根本上提升机电一体化设备的可靠性，需对其进行故障诊断以及维护，并积极对生活中密切相关的内容进行排除，尽可能的减少损失。

［1］谢书法.机电一体化设备的故障维修特点及可靠性分析［J］.电子机械工程，2007，04∶60 －64.

［2］施晓东，陈仁兴.机电一体化设备的故障维修特点及可靠性分析［J］.现代经济信息，2013，08∶189+191.

［3］许秋香.机电一体化设备故障维修特点及可靠性分析［J］.机电信息，2012，06∶59+61.

［4］何振俊.机电一体化系统的故障特点分析及可靠性研究［J］.机电一体化，2006，02∶11 －12.