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现阶段钢筋混凝土主体结构广泛应用于建筑工程中，其直接影响到整个工程的安全性、使用性及耐久性，对后序的施工工艺产生极大的影响，同时也成为衡量各参建单位管理水平的重要标杆。

1 模板制安工程

模板工程施工质量直接关系到混凝土的浇筑质量，如果施工不良易导致产生蜂窝、麻面、不密实、错台和构件的错位等现象，对此可采取以下措施以有效提高其施工质量。

(1)在模板放样时，应先在建筑物各个方向拉上两根轴线，然后在距离墙角200mm 的位置，拉好控制线。在拉线过程中，需要注意的是，不能出现位移、错台等现象，如果出现，需要及时纠正，才能避免拉线中出现质量问题。

(2)在窗台、阳台及一些装饰构件部位，控制线的拉放顺序为由上向下，不能按照相反的方向操作;此外，控制线应逐层拉放，以避免错位现象。这样做，有利于日后装饰及维修工作。

(3)在建筑物的一些常见出行部位，如外墙、电梯部位、楼梯出口等，这些被应竖起结构模板，以保证混凝土墙壁在拆除时，在上部能保留一部分，从而起到上部梁板和竖层结构能够连接在一起，形成统一整体，进而有效避免了出现错台及收缩等现象。

(4)对于大截面及层高较高的墙、柱构件的模板，在相应楼板混凝土浇筑时可在距构件2M 处预埋设Φ16∩形地锚，内穿Φ48* 3.5 钢管，以作为模板各道支撑斜杆的支撑点，防止柱模倾斜。同时可以在构件外约25CM 处混凝土楼地面预埋Φ20 短钢筋地锚，在地锚与模板背楞间锲紧100* 100 木方，可以有效防止模板根部产生位移、爆模、漏浆等现象。

(5)在剪力墙门洞上下部位，通常安装有表面模板，在混凝土浇筑时，需要封闭，并在模板表面设置2Φ10 排气孔。这样做，在排气和检查时，可以避免混凝土在振捣过程中出现气泡，从而保证了混凝土浇灌质量。

2 钢筋制安工程

作为框架结构主要受力构件，钢筋制安工程直接关系到工程的安全性、耐久性。

(1)在施工之前，应做好施工图纸审查工作，并做好支座两边的配筋检查工作，并根据施工要求，在支座中使用的钢筋应和设计部门要求的相一致。

(2)在建筑工程中，梁柱节点是最难的施工部位，不仅施工环节较多，施工难度也较大，尤其是在柱筋纵横交错的部位，施工难度更大，在此位置，常由于钢筋绑扎不当，而出现施工质量问题。所以，在混凝土浇筑时，应在施工现场，事先准备若干条纵向短钢筋，并将各个节点焊接完好之后，将整个钢筋构架套入纵筋部位，并在楼板表面穿梁钢筋，并进行捆扎。

(3)在梁柱和主次梁相互交接的部位，常分布有粗细不等的钢筋，这些钢筋相互交错，缠绕在一起，给混凝土浇筑造成严重困难。此外，在此部位施工时，混凝土下料也成问题，振捣棒施工更是不能顺利进行，如当钢筋之间的距离小于振捣棒直径时，施工人员通常将振捣棒停留在钢筋部位，使得事先安装的配筋出现错位、脱落等现象，极大的减弱了钢筋构件的力学性能。以此，混凝土浇筑过程中，应加大配筋之间的距离，并采用直径较小的振捣棒，以确保钢筋底部的混凝土能够得到有效振捣，从而有效提高施工质量。

(4)大截面梁面二排筋通常采用铁丝吊在上排梁面筋或箍筋上，在搬运及下沉整体骨架过程中或浇筑混凝土时会碰松甚至碰断铁丝，造成二排钢筋脱落、下垂，对此可采取弯制一些类似щ 形的开口箍(其通过端头设置的弯钩固定在第一排钢筋上)将二排筋兜住，有效地解决类似情况的发生。

(5)在斜交梁部位，集聚了众多结构部分，如锚固部分、纵向钢筋、节点匝筋及各种节点等，使得常规施工无法实施。此外，由于这些结构的错综交叉，使得振捣棒也无法正常使用，严重影响了振捣质量。

(6)在板面两面设置钢筋时，施工人员为了便于施工，常将钢筋安置在版面上，使得设置后的钢筋面高度超过原先的高度，进而造成安装的钢筋暴露在板面表面，不仅使钢筋受到雨水淋湿，质量出现下降，更使混凝土浇筑受到限制，削弱了其浇筑质量，对此，在钢筋布置时，需要将温度配筋安置在板面钢筋和班底钢筋之间，才能有效解决因钢筋设置不当而引发的混凝土浇筑问题。

(7)浇捣楼板混凝土前，墙柱纵向钢筋外伸部分应该绑扎一道临时箍筋或水平筋作为纵向钢筋的定位筋，避免楼板混凝土浇筑时产生的侧向力导致竖向钢筋出现偏位。

(8)按照施工规定，后浇带通常在建筑主体完成一个月之后，才能浇筑，以保证浇筑质量，并且在混凝土施工之后两个月内，做好混凝土养护工作，严格避免在浇筑之后出现干裂现象。如果在雨季施工，浇筑过的混凝土板面容易受到雨水淋湿，使得后浇带部位预先留置的钢筋遭到腐蚀，进而影响其力学性能，应采取合理措施，才能保证钢筋质量。通常采用的施工措施为，在后浇带两侧设置一道砖墙，宽度控制在100mm，高度控制在200mm，并采用预制板封顶，板表面设置防水层及保护层，使露在空气中的钢筋免受腐蚀。

3 混凝土工程

目前建筑工程多采用商品混凝土，因其为满足运输、泵送等施工性要求而进行了相应的配合比调整，其存在塌落度较大，给混凝土裂缝的预防带来了更大的挑战性，所以应加强对其原材料、浇筑、养护等环节的控制，以减少裂缝的出现。

(1)混凝土坍落度控制:高层住宅应控制在100～180mm，每车混凝土在使用1/3 及2/3 方量时各抽检一次，对于因运输等原因导致坍落度损失较大的混凝土，严禁随意加水处理。

(2)混凝土泵送垂直管布设时可以沿竖向泵送管独立设置一道φ200 波纹管，专门用于将润管过程中使用的水和水泥砂浆直接排放到地面再行清理，避免施工人员将其倾入模板内影响混凝土构件的质量。

(3)浇筑竖向结构前先在底部铺50～100mm 厚与灌注混凝土同配合比去石砂浆，自高处倾落自由高度应≤3M，以避免因钢筋阻拦而产生粗细骨料离析，否则应采用串筒、溜管等方式辅助下料，或另行在柱模中段留设浇筑口;墙、柱混凝土浇筑时可比板梁底高出30MM，拆模后及时剔除浮浆防止出现松顶现象以确保节点处混凝土强度。

(4)楼板混凝土浇筑后初凝前可及时上铺塑料薄膜，将混凝土表面敞露部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水情况下得到充分养护，其优点是操作方便，不必浇水，可提高混凝土早期强度，加速模具的周转，大大减少混凝土早期水化作用导致的裂缝，同时有效地防止了混凝土在终凝前因下雨等原因产生表面跑浆引起的起砂、麻面等现象。

4 结束语

作为工程项目的核心内容，主体质量的优劣、是否满足规范和设计要求，对于建筑的使用安全与耐久年限具有重大影响。因此，在钢筋混凝土主体施工中，做好模板与钢筋的制安工作，控制好建筑主体质量，是整个工程项目的重中之重。

［1］朱欢利，许建仁.试论建筑工程钢筋混凝土的施工质量控制［J］.中小企业管理与科技(下旬刊)，2011(4):92 -93.

［2］林其巧.建筑工程钢筋混凝土主体施工质量控制［J］.门窗，2013(5):114 -116.