朱世奇 等

摘 要：冰箱门体成型过程中外壳折弯成型和内胆吸塑属于非常重要的环节，如何对门外壳折弯成型模具和内胆吸塑模具进行合理的设计属于保障冰箱门体成型的关键。本文分析并研究了新型冰箱门体成型模具，在具体的设计过程中将门封槽外翻条直接固定在门胆吸塑成型模具的主体上，保证主体与外翻条具有一致的温度，同时还要易于调整槽口的尺寸，选择斜锲滑块机构作为门外壳折弯成型模具的下模，选择吊锲机构作为上模，这样就使得工件表面的加工质量得以提升。

关键词：内胆吸塑；门壳折弯；门封槽

现在的冰箱行业竞争变得越来越激烈，为了能够抢占市场，吸引顾客，很多冰箱公司都在对新产品进行积极开发和研究，并且将一系列的方便使用、样式新颖的新款产品推出来。作为冰箱的重要组成部分之一，冰箱门体的成型模具的研制开发工作属于保障冰箱门体成型质量的非常重要的一个因素。本文在门外可折弯成型技术以及门板吸塑成型技术的基础之上，研究了新型冰箱门外壳折弯成型模具和门体门胆吸塑成型模具，希望能够对未来开发冰箱门体成型模具的工作具有一定的借鉴作用。

1 新型冰箱门体成型模具设计的原理

①门外壳端头折弯原理：导向部分、下模上模等共同组成了端头折弯模，其在几个平面和圆弧面形成的薄板端头上实施折弯成型。上滑块与下滑块在上模下滑到一定位置的时候就会接触，并且向内运动，料片同时接触中间折弯模条与两侧上滑块，这时候开始折弯。②门胆吸塑成型原理：在真空成型设备上使用门胆吸塑模具，模具主要包括热水循环抽芯机构、台面板、压料框底座以及模具主体等，在台面板和压料框的夹持下ABS或HIPS板材加热到吸塑成型规定的温度之后，这时候模具上升到位。采用设备真空系统将模具和板材之间的空气抽掉，然后使主体表面吸附板材，从而成型。水加热系统的主要目的就是要在一定的范围内对模具的温度进行控制，避免板材在与模具接触的时候过冷，从而不能够实现流动成型。抽芯机构的主要作用就是在脱模的时候更加方便，避免板材在成型之后脱模时发生拉坏的现象[1]。

2 新型冰箱门体成型设计模具以及关键技术分析

2.1 新型冰箱门体成型设计模具的门壳端头一次折弯成型 曲面折边由竖直面、斜面、小圆弧面以及大圆弧面等共同组成的，因此采用传统结构无法一次完成。为了能够将传统模具结构存在的问题消除掉，通过反复的模拟试验改进现有的门壳模具折弯工艺：在具体的操作中首先按照图1中的形状对门壳进行处理，然后按照图2中的形状对端头进行处理，上模的左右滑块和各折弯模条会在上模下降到一定高度与料片同时接触，这时候同时开始折弯，从而将一次折弯成型。因为在本工艺中上模的左右滑块和各折弯模条会与料片同时接触，所以并不需要进行分步折弯，其除了极大的提升了效率之外，而且还使各界面的一致性得到了有效的保证[2]。