唐本顺（中原油田分公司采油五厂，河南濮阳 457001）

复杂井况修井技术完善与应用

唐本顺
（中原油田分公司采油五厂，河南濮阳 457001）

胡庆油田是一个复杂断块砂岩注水开发油田，随着油田开发时间的延长，受不同因素的影响，套变、套管错断、砂卡、其它原因造成的大直径工具卡钻以及复杂落鱼的打捞等工作量呈逐年增多趋势，如此大的工作量，使得作业队伍时常紧张，油水井增产增注措施受到制约，给我厂的开发和整体经济效益带来不利因素。因此采取各种有效途径，推广应用复杂井况修井技术，提高施工成功率，提高生产时效，对我厂的原油生产有着十分重要的意义。

复杂井况 工具配套 技术创新

1　实施的新技术

1.1劈裂鱼顶打捞技术

大斜度井、卡封堵水井经常发生管、杆严重偏磨，导致油管磨穿，继而断脱的井下事故。此类井打捞施工，内捞易使油管严重劈裂，外捞易使油管夹扁，打捞失败，甚至造成井下复杂化。针对这种情况，对捞矛、卡瓦捞筒进行工艺技术集成，使用ф114mm×0.90m卡瓦+滑块捞矛复合工具，利用捞矛外胀，捞筒加紧，对已经劈裂的油管类落物也可实施打捞。如今年3月份试油联队施工的Q11-17井，在钻塞过程中油管断且鱼顶劈裂，常规工具已无法打捞，利用创新工具卡瓦捞筒+滑块捞矛组合工具打捞成功，大大缩短了作业打捞施工周期。另外还有大修队1月份施工的HX7-142井、作业五联队7月份施工的Q61井都应用该工具进行了打捞且获得成功。

1.2小修作业实施套管整形与打捞施工相结合技术应用

该技术是通过实施液压整形对套管缩颈变形部位进行修复，然后对井筒内的落物实施打捞。今年3月份作业二联队施工的HC12-20井，原井管柱卡，活动解卡起出发现Y221-114封隔器上接头丝扣捋，预计鱼顶深度为2533m。经打印落实2488.26m处套管缩颈至∮106mm，先后实施2次液压整形后捞出所有落物。

1.3爆炸切割与震击解卡技术应用

在处理井下管柱、工具卡点以上钻具时，常规的倒扣打捞往往是重复施工，效率不高，一般2500m左右卡点以上钻具的倒扣打捞需要7-10天，采用爆炸切割工艺技术，既提高了施工效率，而且可切割至理想位置，对下步处理被卡工具提供方便，达到事半功倍的施工目的。如10月份作业五联队施工10-18井，钻塞时管柱卡，上80T井架活动解卡未开，实施爆炸切割，下套铣筒套铣清洗环空后，上钻杆用地面震击解卡法解卡成功，节约了上大修费用。另外还有11月份作业四联队施工的5-74井也实施了震击解卡技术，并获得成功。

1.4 4"套固井封堵法在大修施工中的应用

大修队1-5月份施工的2-C24井，在施工过程中发现，井段1297-1300m处漏失出砂严重，无法实施修井施工，分析套管破裂。两次对该漏失段化堵均未成功，组织了技术部门及有关专家进行了分析讨论，并制定了在井段1380-1197.81m处下4"套，采用固井封堵法实施堵漏，结果获得成功，使得修井施工顺利完成，为以后此类施工提供了宝贵经验。

1.5 27/8″无接箍钻杆在4"套修井中的技术应用

在4″套管井施工中，由于油套间隙小，造成4″套管内落物打捞、套磨钻铣、冲砂等工艺实施困难，且使用的 23/8″非API标准钻杆已经严重老化，存在漏失、本体机械性能降低等问题，给施工带来不安全因素，针对这种情况，引进了一套27/8″无接箍钻杆，改善了小套管井施工条件。今年利用27/8″无接箍钻杆处理4"套小井筒施工8井次，如2-C24大修井，采用了27/8″无接箍钻杆处理。捞出Φ 60.3mm加管44根，Φ60.3mm平式管76根，Φ80mm油管扶正器2个、Y221-80封隔器1套，Φ60.3mm公堵1个。

1.6因井制宜改制加工工具，满足不同井况和复杂施工需求

通过认真分析井下情况，采取改造现有工具、重新设计加工新工具等措施，有的放矢，做到“件件管用、手到病除”。今年以来加工制作了钻铣捞矛、限位捞矛、钻铣公锥、大头公锥、复合套铣筒、壁钩等工具40余件，提高了施工工序成功率。如作业二联队7月份施工的7-62井，原井Y341-114封隔器上接头脱，先后用ф47mm滑块捞矛、公锥、底部铺钨钢块的公锥打捞均未成功，打印确认鱼顶为封隔器外壳上接头，分析中心管内腔变形或被异物堵死，加工大头公锥打捞鱼顶接头处，打捞一次成功。H58井：该井为4"套井，由于原井油管公扣断落井，鱼头为2"管接箍（内含断扣），先后2次下ф47mm滑块捞矛未获，由于鱼顶为接箍，油套环空小，只能内捞，加工了钻铣式捞矛，打捞1次成功。再如：作业四联队7月份施工的5-C45井，在钻铣无进尺的情况下，采用空心杆冲洗，在高泵压小水眼产生的强水流喷射作用下，冲洗处理33.7m后无进尺，经查资料及打印证实，下面落有射孔枪身，加工对应尺寸的滑块捞矛打捞一次成功。

1.7内磨铣工艺技术在大修施工中的应用

油、水井大修过程中，处理油管锚、封隔器等大直径工具卡钻，由于环空较小，被卡落物直径大、材质硬度高、结构复杂，捞获后不易解卡，甚至造成井下情况复杂化，常规的套铣、磨铣处理则施工时间长，效率低。 采用内磨铣工艺技术，利用被卡工具水眼，逐级放大磨铣工具，从内到外对被卡工具进行磨铣切削，破坏其锁定机构，从而实现解卡。如12-93大修施工，应用内磨铣工艺技术首先将水力锚磨铣破坏锚定机构后，下公锥捞出Y341-114封隔器2套+665-2配水器2个+Φ50.8mm球座1个，完成施工任务。

2　创新点

（1）针对特殊落鱼，改制创新工具，提高了打捞效率。如：组合捞筒、钻铣捞矛、钻铣式公锥、非常规型号的滑块捞矛等。

（2）利用小修完成大修任务。一是应用爆炸切割、套铣、震击器解卡，避免了上大修；二是应用液压整形修套，再实施打捞施工。

（3）应用4"套固井封堵法，确保了安全施工，为以后类似施工提供了借鉴。

3　完成的技术指标

（1）修井成功率91.3%；（2）修井工序成功率87.9%。

4　经济效益分析

（1）有效解决了胡状庆祖油田井筒日益恶化与油水井正常生产的矛盾，恢复了可采储量，增加了水驱动用储量；

（2）利用小修实施大修任务，缓解了大修工作量，节约大修费用90余万元。

［1］胡博仲.油水井大修工艺技术［M］.北京：石油工业出版社，1989.