中航工业南方航空工业（集团）有限公司钣焊中心副主任 皮克松

未来的钣金加工中心可为环形布局，即原材料库房→冲压区（包括液压机及冲压机，液压机加工拉深成形件，冲压机加工落料、冲孔及简单折弯）→中间部分零件进入表面处理及热处理→机械加工区（包括激光打孔、振动光整表面设备）→成品。

钣金加工是金属制造行业中重要的组成部分。随着近年来我国经济的高速发展，我国钣金加工产业也蓬勃兴起，然而与国外先进的钣金加工模式相比，我国钣金加工企业还存在着一定的技术缺陷。钣金加工自动化将会是未来钣金加工模式的主要趋势。

由于钣金生产涉及制造业的方方面面，可谓是面大量广，因此不同企业之间采取的钣金加工模式也各不相同，然而与国外高度自动化和信息化的钣金加工模式相比，我国的钣金加工厂模式和技术依然还很落后。

据初步了解，目前工业发达国家钣金加工企业主要模式采取闭环控制自动化生产，这种自动化生产技术更便于整条生产线运行的维护，且极大提高了整条生产线的安全可靠性，先进的信息管理技术更是加强了对钣金加工制造的管理。目前，美国包括亚洲日本等众多工业发达国家在钣金加工过程中都采用这种模式。

相对机械加工中心布局，钣金加工中心布局相对复杂。机械加工零件可按零件结构类型分类，即按不同零件族群，运用精益方法与手段进行设备布局，达到零件转工、等待及加工时间最短，操作者所进行的动作最少，零件加工过程可形成封闭的“环”（从毛坯到成品，可在一条生产线上完成）。

然而，钣金加工中心就不一样，零件从原材料到成品，涉及到冲、剪、折、钻、激光打孔、振动光整表面、车、铣、磨（厚板）、热处理、表面处理（喷漆、除漆、酸洗、氧化、磷化、镀锌、镀银等）等工艺，包罗机械加工中心涉及的所有设备及工艺。其工厂布局难度相对较大。