圆筒混料机安装及上行调整的应用

2015-04-07张思远

山东冶金 2015年3期

关键词：混料拖轮托辊

张思远

（山东冶金机械厂有限公司，山东淄博 255064）

经验交流

圆筒混料机安装及上行调整的应用

张思远

（山东冶金机械厂有限公司，山东淄博 255064）

圆筒混料机安装前做好准备工作，根据传动部分与混料机筒体的相对位置，针对支撑辊组采用对角线方式调整或者“倒八”字方式进行调整，使得混料机在生产旋转中达到上行的效果，减少设备的损害和提高生产的效率。

圆筒混料机；调整方式；安装

1 前言

圆筒混料机是烧结设备中的主要设备，分一次、二次混料，为烧结线提供一定湿度和粒度的混合均匀的烧结料。混合的均匀度和透气度、粒度、湿度等重要因素直接影响烧结矿的质量。此设备运行可靠、产量高，由筒体、传动装置、挡轮装置、喷淋管、保护罩、润滑系统等部分组成。被皮带运送到混料机内的混合料，随着圆筒转动被带到一定高度再落下，沿着筒体向前螺旋状移动，不断地混合和制粒。为钢铁企业的生产提供达标的烧结料是冶炼线中重要的一步，因此对混料机设备的安装调整和使用也深受重视［1］。

2 圆筒混料机上行调整分析

圆筒直径有的达到5 m多，25 m长，滚圈为整体锻打，与通体焊接。桶内为钢丝绳吊挂洒水管，采用集中喷油润滑，大齿轮处利用空压机喷气将油喷到齿轮上，大齿圈为铸钢件，分两半制作，配铰制孔螺栓连接，拖轮轴承采用球面滚子轴承，前侧轴承固定，后侧游动，由于用以补偿载荷使轴热胀冷缩而产生的轴向伸缩。挡轮装置设计成前后两个，拖轮轴线和圆筒轴线不平行时产生轴线分力，会产生轴线向上或向下的串动，向下串动需要下挡轮阻挡，正常工作需要向上串动，下挡轮不受力，两者间留有8～10 mm间隙。

然而实际生产中，有一定倾斜度的混料设备在重力的分力下，使设备向下滑行，大重量的本体抗击下当轮，损害支撑辊相关设备，减少设备使用寿命和耽误生产。从设备的安装角度出发，阐述可行安装调整方法。

3 圆筒混料机重要部件的安装及调整

3.1 安装前的准备工作

1）安装前清理基础表面，然后将金属结构架置于基础上，把地脚螺栓预拧紧，用水平仪测量垂直于混料机轴线方向找平托辊支座的位置，平行于混料机轴线方向要根据倾斜角度对应斜度调整，最后拧紧地脚螺栓，一次浇灌混凝土，固定机座钢构件。

2）在安装之前，先检查机器在运输过程中有无损伤和碰坏现象。筒体和托辊组安装的精确度决定于整体的运转精度，所以托辊支撑座的安装一定要恰当。用高精度经纬仪检验一次灌浆基础斜度，检验埋设安装中心的精确度。安装拖轮底座，底座上表面均为加工件，制作垫板和楔铁调整达到要求尺寸和斜度，检查托轮座上表面的斜度。拖轮的轴线原则上与筒体安装轴线平行，实际生产中需要筒体克服重力向下的分力沿斜面上行，需要拖轮给筒体有向上的反作用力，此作用力随着筒体运转，4个托辊对筒体支撑形成了螺旋式向上推力，进而下挡轮不受力，达到生产单位的使用要求。因此，需要调整拖轮安装尺寸，使拖轮轴线与筒体安装中心轴线不再绝对平行。上挡轮工作面与筒体挡圈侧面的间隙为5～8 mm，正常运行时要上行，上挡轮与滚圈理想状态是不接触，但这种情况不好掌握，大多时间是处于贴合状态，两者之间不能有太大的挤压力，以免向上的串动力过大损伤托辊的轴承，4个托辊受力不均时，会使轴承温度升高，以至于烧坏轴承。

3.2 混料筒上行的两种调整法

1）对角位移调整。平行于圆筒安装中心线在托辊轴承座外沿安装细钢丝，作为4组托辊装置的调整基准。如A-B组轴承座，将A端和B端同时沿着所指方向整体旋转微小的角度，旋转时以任意一端为旋转基点，确保4组的相对安装尺寸一样，以便受力均匀。其余3组也应以相对应的一端为旋转基点，用细钢丝检验幅度大小，一般托辊边缘参考点靠近或远离细钢丝1～2 mm即可，调整大小量根据筒体大小和实际情况而定。调整完4组，再检验安装尺寸。

2）“倒八”字调整法，调整办法同对角位移调整。

3.3 筒体和传动部分的安装

筒体和齿轮装配后整体吊装，在筒体落到托辊之前，合紧底座螺栓，用橡胶皮垫或材质较软的物品铺盖在托辊上，以防吊落过程碰伤筒体或托辊。筒体即将落到托辊时，抽掉所垫物品，筒体落下后将筒内支撑筋板拆除，然后运转筒体，检查有无异常振动和声响，检查托辊与滚圈接触产生的压痕，再微调托辊装置。根据齿轮装配要求，正反方向转动筒体，检查安装精度。利用调整螺栓微调，配合垫片和楔铁，直至达到要求。

安装后注意事项。安装完毕后整体二次检查基础以及托辊装置的安装尺寸，并检查运动中有无摩擦。对全部轴承注加润滑油，试运转2～4 h。检查托辊与滚圈接触情况，查看运转是否平稳和有无噪音。测温枪检测托辊轴承座内轴承温度，温差不得超过20℃，其稳定后最高温度不超过65℃。