毛鹏

（中国铝业股份有限公司山东分公司，山东淄博 255051）

经济与管理

五步法降低氧化铝溶出汽耗实践

毛鹏

（中国铝业股份有限公司山东分公司，山东淄博 255051）

介绍了按照五步法降低氧化铝溶出汽耗的实践过程。五步法通过建立跨价值流的专业团队，对流程数据进行分析诊断，设定未来状态目标，通过制定战略实施计划并实施，然后总结完善前期工作并使之标准化、制度化，确保可持续改进，以此实现溶出汽耗的持续降低。经过实践，溶出汽耗由改善前1.034 t/t-AO降低到0.998 t/t-AO。

五步法；氧化铝溶出汽耗；团队；计划

1 前言

2 五步法内容

管理层面必须牢牢把握好5个要求：一是统一目标，从战略目标和健康要素出发；二是认识差距，建立能力平台和行为模式；三是明确路径，构建举措组合和影响模型；四是采取行动，启动推进模式和变革引擎；五是持续前进，实现持续改进和领导团队。开展运营转型一般分为5个步骤（阶段）进行，分别是准备、诊断、设计、计划实施、固化完善阶段，即五步法。

五步法基于目标找差距，基于差距寻潜力，基于潜力定措施，通过实施，固化完善，以项目导入的方式，形成PDCA循环持续改进，提升企业的基础管理水平和生产经营效益。准备阶段基于改善目标组建跨价值流的专业团队，为了方便交流采取集中办公的方式，统一规划行动，收集相关数据，为问题诊断做准备；诊断阶段团队成员围绕改善目标，运用科学的工具和方法，通过对运营系统、管理架构、理念能力三个方面系统诊断，寻找与目标的差距，分析改善潜力，形成诊断报告；设计阶段根据诊断报告诊断的问题设计运营系统的未来状态，验证目标，确定相应理念能力以强化新的工作方式，运用业绩管理的方法逐级分解关键业绩指标（KPI），制定出改善举措及具体活动，明确实施进度、责任人，形成TIPS计划；实施阶段按TIPS计划制定策略性实施计划，认清实施风险，跟踪进程，协调关联的各项举措，以重要活动指标（KAI）的完成来确保关键业绩指标（KPI）的实现；固化完善阶段完善新流程并使之标准化，确保PDCA循环形成持续改进。

3 降低氧化铝溶出汽耗的措施

3.1 准备、诊断寻找改善潜力

3.1.1 组建跨价值流工作团队

基于降低氧化铝溶出汽耗这一目标，组建跨价值流专业团队。以项目导入的方式，首先根据本单位关键绩效指标持续改进的目标，由项目发起人在1～2周内围绕降低氧化铝溶出汽耗的实施范围和要求成立项目，筛选具备现场生产背景、现场管理、流程和制造经验等能提供知识，分析、测试建议的骨干，成立了由8人组成的项目团队，明确组长及骨干成员职责及沟通机制、业务流程、考评机制等，进行必要的培训，实行集中办公。

3.1.2 制定工作计划

团队成员通过交流和讨论，策划降低氧化铝溶出汽耗项目实施方案，按照五步法制定总体推进实施意见。降低氧化铝溶出汽耗项目按照五步法通过16周进行导入，准备2周、诊断4周、设计1周、计划实施8周、固化完善1周。整体规划应对各阶段需取得的成果（交付物）进行明确界定，使之具有较强的操作性，并制作总体推进计划看板。

3.1.3 收集氧化铝溶出汽耗相关数据

收集溶出汽耗相关数据，包括生产运营数据库、流程数据库、设备数据库、员工信息数据库等方面。团队成员要根据数据要求需要，开发数据采集模板，提出数据要求，明确数据范围以及来源。溶出工序生产运营及流程指标方面包括溶出工序实际产量、产线设计/理论产量，主要工艺、技术经济等指标，矿浆量及质量指标，中间槽存情况等；设备数据方面包括设备运行台账与记录、计算方法、各种报表数据、现场测量数据以及设备运行基础数据等满足OEE诊断分析要求的数据收集等；管理架构及员工信息方面包括组织架构、运营效率、人力资源指标（人员构成、员工培训、员工工资），绩效考核方案及结果，管理制度与业务流程等。

波磨产生的源头在于钢轨表面存在不平顺，当列车高速通过不平顺钢轨时，会产生高频瞬时冲击载荷。长期以往，最终会在钢轨不平顺处产生接触疲劳。伴随着接触疲劳的是车轮和钢轨之间的接触振动和摩擦振动。

3.1.4 深入现场调研访谈

团队成员围绕降低氧化铝溶出汽耗这一目标，按照运营系统、管理架构、理念能力三个方面分组深入现场进行调研访谈，设计调研提纲，例如认为影响溶出汽耗高的主要原因、本岗位急需解决的问题、员工对企业的期待、管理制度是否合理、信息流是否合理等。按照调研提纲，通过与不同层级、不同专业（岗位）的人员进行沟通和交流，了解目前状态，定性分析存在的问题，为下一步运用科学的工具系统分析提供支持。

3.1.5 运用科学工具系统分析诊断

项目发起人组织项目团队围绕氧化铝溶出汽耗高的问题，对收集的数据进行系统分析，查找关键影响因素。团队成员通过能源成本分析、价值流图分析、负载曲线、能耗桥分析、设备OEE分析、问题树分析等，再加上科学对标（在分析过程中需对数据进一步完善补充，必要时进行现场测样），结合前期调研访谈结论，通过头脑风暴法，从运营系统、管理架构、理念能力三个方面确定出影响氧化铝溶出汽耗高的主要问题11项，最终确定了降低氧化铝溶出汽耗的主要改善方向：一是优化生产工艺条件，二是提高蒸汽加热效率，三是提高溶出器热利用率，四是减少操作中的浪费。确定出改善方向后，运用五个为什么、问题树、鱼骨图、排列图等工具，通过现状描述、根本原因分析，确定影响氧化铝溶出汽耗高的关键末端因子31条。

3.1.6 优先级排序量化潜力

针对关键末端因子，应用头脑风暴法，讨论并确定解决问题的方法，提出改进措施34项。结合生产实际和效益最大化优先的原则，对改进措施的难易度进行评估。通过时间管理工具优先矩阵，将一系列举措按照重要性和紧迫性分成四类，做出优先排序，较容易实施且见效快的可优先实施，较难实施见效慢的最后实施，合理安排时间，提高办事效率。项目组成员通过数据分析，结合生产实际，按照投入最小化、效益最大化、易于实施化的原则，对确定的34项改善举措使用优先矩阵工具进行难易度和优先级分类评估，确定出短期（6～12个月完成）改善举措24项，中长期（12～24个月完成）改善举措10项。

3.2 计划、实施跟踪进程

根据改善活动的优先级排序，制订下一步具体改善活动实施计划，设定明确的目标、时间进度、完成节点和责任人，形成切实可行的TIPS工作计划。制定计划和确定改善活动要遵循SMART原则，即必须是具体的（Specific）、可以衡量的（Measurable）、可以达到的（Attainable）、可以验证的(Realistic)、具有明确的截止期限（Time-based）。降低氧化铝溶出汽耗项目TIPS工作计划分三级，按照业绩管理的方法将关键业绩指标沿着组织结构分解为三级，即分厂层面的KPI、工区及岗位层面的KAI。降低氧化铝溶出汽耗TIPS（L0、L1、L2）计划确定了4个改善方向，举措34项，具体活动62项。

实施阶段，团队成员设计项目跟踪表，按照周TIPS工作计划进度安排，确定每周实施的项目及改善活动。实施阶段责任主体进行转移，团队成员充分调动TIPS计划各级责任人，由TIPS计划中的责任人对各项改善举措及具体活动进行实施，团队成员主动参与指导并对具体活动完成情况进行跟踪，确保实施阶段各项工作正常进行。同时，形成周例会制度，跟踪KAI指标完成情况，对波动的指标进行原因分析，制定新举措和具体活动，并纳入TIPS工作计划进行跟踪实施，以确保KPI指标达到预期目标。

3.3 固化完善持续改进

固化完善阶段主要是总结完善前期工作并使之标准化、制度化，确保可持续推进。导入阶段TIPS计划实施完成后，对第一阶段的工作进行总体总结，对于仍需持续改进的项目，提出新的目标，对于新的诊断发现问题，可以再次按照“准备—诊断—设计—计划实施—固化完善”五步法PDCA循环改善，逐步以项目管理的方式持续改进。降低氧化铝溶出汽耗项目通过诊断、设计、计划实施，重新修订并固化管理制度及考核办法12个，制作单点教程5个，并组织工区及岗位相关人员进行培训，固化操作方法。为提高办公质量，进一步规范会议内容和程序，建立健全决策及问题解决机制，提升运营水平，制订了《会议管理制度》，明确了分厂调度晨会、厂长办公会、工区晨会、班组交接班会等会议议程，优化了信息传递流程。建立激励机制，提高员工积极性，对新诊断发现的问题，通过PDCA循环，以项目制形成持续改进。

4 效果评价

以项目导入的方式，通过16周按照准备、诊断、设计、计划实施、固化完善五步法，围绕运营系统、管理架构、理念能力3个方面，从优化生产工艺条件，提高蒸汽加热效率，提高溶出器热利用率，减少操作中的浪费4个改善方向入手，降低氧化铝溶出汽耗项目关键业绩指标，溶出汽耗由改善前1.034 t/ t-AO降低到0.998 t/t-AO，按照计划6～12个月实施可达到短期0.984 t/t-AO的目标。

五步法可在提升企业的基础管理水平和生产经营效益方面发挥重要作用。其基于改善目标，建立能高效沟通且运转效率高的跨价值流团队，整合人力物力及信息资源，充分发挥各资源的优势，集中精力寻找和处理当前面临的问题，并通过设计未来状态，持续改进，实现目标。在准备、诊断、设计、计划实施、固化完善的过程中，建立科学的问题解决机制、持续改善机制，使之标准化、制度化，实现精益生产，减少浪费，提高企业的核心竞争力。

Practice of Five-step Lower Dissolution Steam Consumption of Alumina

MAO Peng
（Shandong Branch of China Aluminun Co.,Zibo 255051,China）

This paper mainly introduced how to reduce the power consumption of alumina stripping steam practice process with the five-step.The five-step across through the establishment of value stream team of professionals,to diagnose and analyze process data, set the future state goals,through the tactical implementation plan and implementation,and then summarizes the consummate the work and make it standardized and institutionalized,ensure sustainable improvement,and realized uninterruptedly reducing the stripping steam consumption.The practice proved that the stripping steam was reduced from 1.034 t/t-AO to 0.998 t/t-AO.

five steps;consumption of dissolution steam;team;plan

F273

B

1004-4620（2015）02-0064-02

2014-07-09

毛鹏，男，1983年生，2006年毕业于兰州交通大学化学工程与工艺专业。现为中国铝业山东分公司生产管理部工程师，从事氧化铝、化学品氧化铝、盐化工等生产技术管理及运营工作。