王亚杰

中材建设有限公司(100176）

开式齿轮的润滑浅析

王亚杰

中材建设有限公司(100176）

开式齿轮设计简单、成本低，其传动具有重载，低速,齿面粗糙度较高等特征;主要工作在灰尘、高温、冲击载荷等苛刻环境中。工作过程中整个开式齿轮能够传递较高力矩，在运行期间通常处于混合摩擦状态，使其承受了极高的应力。所以，开式齿轮比较容易发生齿面磨损。

润滑是摩擦学研究的重要内容。改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施。一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用。充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。

近十年来，水泥机械设备“大”、“笨”、“粗”的特殊性质越来越明显，设备运转起来需要克服大载荷，再加上和高温、露天、粉尘环境以及连续运转的特点,所以科学的选择一个合适的润滑材料,润滑方式以及合理的管理与维护是至关重要的。

1 润滑方式的介绍

1.1 油池浸油润滑

油池浸油润滑将润滑油注人油池中,大齿轮数个齿浸人油池油内一定深度,利用齿轮转动将油带人啮合面,保证齿轮间润滑,这种润滑方式简单,但由于齿轮罩并不能达到很好的密封效果导致润滑油的泄漏,每天需补充大量润滑油,对齿轮转速有一定要求，现场环境极差,一旦补充不及时,就造成齿轮润滑不良。

1.2 干油润滑

即直接将润滑脂涂在齿轮上,这种润滑方式具有操作简单,管理方便,节约用油，但只适合小型负荷不大的设备,大型设备由于负荷重,容易将齿面上的润滑脂挤出啮合面,最终造成无油润滑,形成干摩擦,损坏齿面。

1.3 集中循环润滑

集中润滑系统是由一个集中油源向设备的摩擦点供应润滑剂，其优点是润滑良好,结构也较简单,润滑剂可循环利用，但要求回油管畅通,若工作现场灰尘较大，会有灰尘进入润滑剂,形成油泥,造成回油不畅,另外由于齿轮罩密封不良都会导致润滑油外泄,因此每天也需补充大量润滑油,稍有不慎即造成齿轮润滑不良。

1.4 油气润滑

油气润滑，油气润滑是德国莱伯斯(REBS)集中润滑技术公司的技术创新。工作原理简单的概述为：润滑剂在压缩空气的作用下沿着管壁波浪形地向前移动，并以与压缩空气分离的连续精细油滴流喷射到润滑点。油气润滑在学术界被称为“气液两相流体冷却润滑技术”，它其适用于高温、重载、高速、极低速以及有冷却水和脏物侵入润滑点的工作条件恶劣的场合。大大延长了摩擦副的使用寿命，改善了现场的环境,因此正在得到越来越广泛的应用，但其成本太高，不适合国情。

1.5 油雾润滑

油雾润滑技术是利用压缩风的能量，将液态的润滑油雾化成1～3 um的小颗粒，悬浮在压缩风中形成一种混合体（油雾），在自身的压力下，经过传输管线，输送到各个需要部位的润滑方式。油雾润滑成本低，环保效果好，但要求润滑油的粘度较低才能形成油雾，若润滑油粘度较高不能形成油雾,只能形成油滴,而不同设备对润滑剂的粘度是有一定选择性的，所以油雾润滑的方式对设备的选择有一定局限性。

2 润滑剂的介绍及选择

2.1 沥青型、石油残渣型产品

此类产品是早期开式齿轮润滑剂，从石油提炼后的渣油中提取,一般要加入极压添加剂和溶剂。粘附性好，即使在最恶劣的运行条件下，仍能形成韧性强、强度高的润滑膜。但是因为承载能力不高，油品消耗量大，低温时涂布性变差，无法直接观察齿面状况,对人体和环境有不利影响以及夏季易流失，冬季难流动等,逐渐被取代。

2.2 半流体润滑脂型产品

采用高黏度基础油，石墨，二硫化钼和抗极高压添加剂精制而成，是具有半流动性的润滑脂。具有良好的可泵性，适用于自动喷雾装置，有良好的极压抗磨性、粘附性、抗氧化性、降噪声能力、有效防止油脂泄漏。良好的抗水性能和防漏、降噪声能力，有效防止油脂泄漏，是不含对环境和人体有害的溶剂。但冬天的流动性不是很好，在油池润滑方式中容易造成堆积。

2.3 聚合物型产品

聚合油是在纯油类的基础上,使用聚合物稠化，多加了固体润滑剂，以提高抗冲击载荷能力,并增加了紧急润滑功能。此类产品可以长期稳定使用且不会在齿轮齿根部发生堆积现象。

2.4 高黏度全合成型产品

此类产品是用稠化剂稠化高粘度基础油，并加有极压添加剂和固体润滑剂的产品，具有独特的热和氧化性能，对于较低速度运行的齿轮，在极高温和低温条件下操作时，具有卓越的润滑性能，由于承载力高、油膜厚、耐高温和水抗磨性能优良,自密封性好不易泄漏，易于动态观察齿面载荷分布等诸多优点,在市场上占有了主导的地位。

3 润滑视角的维护

润滑剂的选择和润滑方式纵然至关重要，但设备维护也对设备有着很大的影响。这里将从润滑的视角介绍设备维护的相关知识。

3.1 要合理安排润滑过程

齿轮的润滑一般分为磨合和正常润滑，磨合是正常润滑前必不可少的一个重要步骤，新制齿轮由于受机加工能力和制造成本的限制，其几何尺寸误差较大，在设备运转过程中，会导致不可避免的出现先期损伤，磨合能使接触表面形成弹性接触的条件，摩擦表面维持弹性接触才能提供一个最小的磨损率和稳定的摩擦力值，在传动初期通过使用磨合润滑剂，可以改善齿轮的表面粗糙度并减小齿轮在安装过程中出现的微小偏差,有效消除先期损伤，防止损伤恶化，为设备使用寿命打下良好的基础。

直接采取或较早地进入正常润滑，短期看似乎获得收益,但长期来看则是对设备的一种极大损耗，使设备寿命大大降低。

3.2 润滑系统的管理与维护

要依据实际情况选择合适的润滑油并进行适量给油；严格制定计划，合理安排给油及更换周期，并标明给油及换油时间，避免出现差错。

对系统进行定期检查，在安装前要对过滤器进行清洗以及吹干；为避免杂质进入到系统，要严格选择适合的润滑方式补充润滑剂。定期对系统接头管路进行定期检查，如果需要大修，拆开管路后，要对管路进行重新密封处理，避免进入杂质。

4 结语

设备的润滑质量直接关系到设备的正常运行以及企业的经济效益，每一种润滑材料，润滑方式都有各自的优缺点和应用范围，我们要结合具体工作环境和工作要求，选择最适合的材料和方式并建立良好的润滑管理与维护系统，使设备处于良好的运行状态，以提高企业经济效益。