机械制造业成本管理

2015-03-20湖南兵器建华精密仪器有限公司唐耀武

财经界(学术版) 2015年20期

湖南兵器建华精密仪器有限公司唐耀武

机械制造业的不断发展的同时，也促使了机械制造企业竞争越来越激烈，进而导致企业成本提高，利润得不到最大化。机械制造业的竞争不单单是企业技术水平，同时也是企业成本管理的竞争。为此，机械制造企业一定要加大对成本管理的重视力度，并要不断优化成本管理，从而能够促使企业成本的下降，最终能够为企业带来更多的经济效益，并促使企业在激烈的竞争中屹立不倒。

一、机械制造业存在的问题

(一)成本管理意识淡薄

在机械制造业中，很多的管理者都是由普通工人或是技术人员慢慢升上来的，为此，对于成本管理的意识比较淡薄。在很多的机械制造企业中，重心都放在研发和创新技术中，并没有加大对成本管理的重视力度，甚至是忽视在生产过程中的成本管理。大部分的企业在设计产品阶段就确定了生产成本，在生产产品的时候，企业所能降低的成本程度并不明显。同时，机械制造企业在进行成本管理的时候，通常都是进行事中管理，从而忽视对事前和事后的成本管理。对于机械制造企业而言，生产产品需要一系列的程序，无论是产品工艺设计、材料的采购、加工生产工时耗用、机物料消耗、设备的维护修理还是新产品研发都需要进行有效的成本管理，并要对每一个程序进行成本控制。当机械制造企业的成本管理并不能落实到每一个程序中时，就不能充分发挥成本管理的作用，同时成本管理能力也不能得到提高，最终不能有效的降低企业的成本。

(二)成本管理方法不够先进

紧跟着机械制造业的不断进步以及机械制造业技术水平的不断提高，越来越多的机械制造业传统的成本管理已经不再适合当前的发展，从而造成企业成本管理的作用不明显。对于机械制造业来说，有一定的生产组织类型，比如流水化生产、定制化生产、规模化生产等，多种的生产组织类型导致机械制造企业的成本管理不能集中进行，并没有统一的模式指引企业进行有效的成本管理。当前，机械制造企业的成本管理通常都是由财务部门负责，因为成本管理主要是运用财务方式以及手段进行的。然而这种方式的成本管理存在一定的问题，因为机械制造业具备一定的独特性，而且产品生产的程序很多，成本管理的范围很广，单单通过该财务管理的方式以及财务数据分析的手段不能有效的对成本进行管理。同时，当前依旧有一部分机械制造企业并没有采用科学的成本管理信息系统，比如ERP系统、电算化系统等。机械制造企业在生产产品的时候，需要用到多种材料，生产产品的程序也很多，为此，成本管理的数据很多，处理起来很困难。当企业缺乏科学的信息系统，就会导致企业的成本管理工作不能顺利进行。

(三)成本管理体系不健全

在一部分机械制造企业中，成本管理工作并没有统一进行，每一个部门都独自对自身部门进行成本管理，从而导致企业成本管理体系不健全。同时，在一些机械制造企业中，通常都会把成本管理的重点放在费用支出以及材料成本管理这两个环节，从而导致企业的成本管理不全面。对于机械制造企业来说，不单单会在生产制造环节产生成本，同时产品的销售、设计等环节都会产生一定的成本。在机械制造业中，成本主要是因为产品工艺设计、采购材料、零件加工生产、产品装配等多个环节中都会产生，为此，只是对生产环节的成本进行管理，并不能充分发挥成本管理的作用。比如，小型精密装备制造，从机加、冲压、压铸，所生产的零件很多，各零件又要经多道工序进行加工，每道工序的合格零件又要进行表面处理，各工序零件质量影响着下道工序生产进度、机械调试；科学合理的投入批量及装配质量对综合成本影响也较大，为此，需要进行成本管理的环节很多。由于机械制造业具备这个特征，为此，一定得进行全面的成本管理。建立健全完整可行的成本管理体系，并使之运行有效，从而能够最大限度降低产品成本，增强企业竞争力，提高企业经济效益。

(四)成本考核制度不健全

健全的成本考核制度能够促使成本管理工作的有效进行，采用成本考核制度，能够促使每一个部门自觉进行成本管理，并能促使成本管理水平的提高。当前，在一些机械制造企业中，在进行成本考核的时候，通常都会着重关注对生产计划、综合良品率等的考核，从而导致考核存在一定的局限性。在成本考核中，还要着重关注各加工工序环节、表面处理、部件装配及产品装配等部门的具体零件加工质量、装配质量及零件加工进度，正确区分出现质量问题时的责任划分。生产计划数据以及综合良品率指标是成本管理作用发挥的其中一个方面，但在一部分的部门中并不能完全通过数据来体现成本管理。此外，过度重视考核利润指标，会导致管理人员越来越不重视对成本过程的精细管理。所以，机械制造企业健全成本考核制度是十分有必要的。

二、解决问题的有效方法

(一)进行全面的成本管理

机械制造企业的成本管理的范围应当不断扩大，并要把只重视生产环节的成本管理扩展到全面的成本管理中，其中包括对企业管理、生产等整个环节的成本管理。

第一，机械制造企业要产品设计环节作为成本管理工作的首要内容，把企业成本管理的重点由生产环节逐步向设计环节转移。企业要对产品市场的实情进行点差，进而能够明确产品的预期利润，同时，能够凭借利润得出产品的预期成本，从而能够更好的明确产品设计的目标。设计部门要按照成本数据，优化工艺设计，合理制定零件加工工时及良品率指标，及时查找零件成本偏差原因，不断进行改进；合理确定各零件最佳投产批量，节约能源消耗及设备修理周期，合理预算出材料的使用情况、质量要求等内容，同时也能够确定生产产品时可能用到的人工以及材料，从而能够确保生产环节中的成本管理数据充分，并为企业整体的成本管理提供有效的依据。

第二，加大对采购环节的成本管理力度。在机械制造企业中，生产产品需要用到很多的材料，有些材料的规格型号要求相当苛刻，从而导致采购的难度加大。为此，机械制造企业一定要加大对采购环节的成本管理力度。机械制造企业要时刻关注市场的动态，了解材料市场行情及替代材料的可行性，按照企业的需要，采购到符合企业需要的低成本的优质材料，为生产环节提供优质的材料保证。企业在生产产品的时候，一定要合理对材料分类，并要建立材料数据库，确定合理的经济采购批量，合理分析材料的价格以及供应商，确保材料采购的质量，进而能够最大限度降低材料成本。

(二)制定全面的成本管理战略

对于机械制造企业来说，要根据自身的实情，全面分析成本的构成，并制定全面的成本管理战略，促使成本管理水平的提高。比如，某机械制造企业在2011年中，成本费用是180000万元，其中占据较大比重的是材料的成本，高达120000万元。为此，对于这个企业来说，要重点关注材料采购环节中，要有效的分析发生费用的每一个材料采购的细节，进而能够发现可以减少费用的环节，制定全面的成本管理战略。同时，机械制造企业要改进生产环节的成本管理的方式，进而能够确保成本管理作用的充分发挥。此外，机械制造企业要结合自身实情制定科学的成本管理方法，进而能够促使成本管理水平的提高。

(三)健全成本管理体系

当前，一些机械制造企业的各个部门都是进行独立的成本管理，并没有形成健全的成本管理体系。为此。机械制造企业应当逐步健全成本管理体系，对企业产品成本进行全方位、全过程的管理，促使成本管理能力的提高。企业能够通过建立以财务部门为主的成本管理体系，并要求生产、设计等部门协助，加强各个部门的沟通交流，更好的进行成本管理工作。同时，定期进行企业生产成本分析，发现企业在成本管理方面所存在的问题，有针对性的进行改进，使企业成本管理体系运行有效，最终促使企业成本管理工作的顺利进行。

(四)促使成本管理信息化水平的不断提高

机械制造企业要不断引进科学的成本管理系统，不断促使企业成本管理信息化水平的提高。同时，要通过信息系统促使成本管理效率的提高，促使成本数据可以及时反映出来，确保各个部门能够在第一时间可以共享信息，最终能够确保企业决策的准确性。比如，某机械制造企业采用科学的ERP成本管理系统，把企业生产经营的全部环节归入到系统中，从而能够促使成本管理更加科学。