□ 文/大庆油田聚合物驱项目部总地质师 康红庆

效率出自“3D”一体化管理

□ 文/大庆油田聚合物驱项目部总地质师 康红庆

大庆油田以聚合物驱为主的三次采油产量已占全油田的1/3左右，在油田4000万吨持续稳产中发挥着重要的作用。随着开发的不断深入，“十一五”期间出现了聚合物干粉用量增幅大、开发效果和效益逐渐变差的问题。为此，从2010年开始，大庆油田构建了聚驱大项目一体化管理体系，在“改善开发效果、降低三采成本、提高聚驱效率”上取得了新突破。其主要做法是：实施聚合物驱大项目管理，提升管理层级，提高工作运行效率；实施科研生产一体化管理，推动技术进步，加快成果转化步伐；实施地下地面一体化管理，强化过程管理，提高生产管理水平。三年来，聚合物驱大项目一体化管理成效显著，聚驱开发效率明显提高，采油一至六厂吨聚增油由41.3吨提高到46.3吨，三次采油产量占油田总产量比例由32.45%提高到35.07%，创经济效益135.58亿元。

总结以提高聚驱效率为目标的项目一体化管理的创新点有以下三点值得推广：

1．大庆油田首次建立了聚驱大项目一体化管理新机制

大庆油田鉴于目前聚合物驱工作中一定程度地存在着资源分散、力量分散的问题，大庆油田于2010年组建成立聚合物驱项目经理部。聚合物驱项目经理部采取“一级直管型”领导机构，并在管理层级、绿色通道、项目职责上进行了明确，确保了科学规范运行。聚合物驱大项目管理，通过三年多的运行，在优化组织结构、简化管理层次、提高管理效率、强化管控能力、资源效益最大化等方面，体现出了巨大的优势，有效推动了聚合物驱提效率技术的跨越式发展。

2．创建了科研生产一体化管理新模式

聚合物驱特点是开发周期短、投资相对较大，迫切需要科研与生产紧密结合。聚合物驱项目经理部成立后，建立了边研究、边试验、边推广的科研生产一体化管理模式，深化聚驱驱油机理认识；开展了提效率试验研究，探索聚驱提效率新途径；优化了工业区跟踪调整，改善聚驱区块开发效果。做到了科研立项直接来源于生产，科研的针对性更强，科研又直接面对生产，及时解决生产中的问题，加快了科研成果的转化步伐，提高科研成果的转化率，有利于科研成果推广应用过程的跟踪和完善。

3．创建了地下地面一体化管理新模式

聚合物驱项目经理部成立后，针对聚合物驱油技术研究与应用涉及多个专业和部门的实际情况，推行了地下地面一体化管理模式，实施全生命周期管理，搞好聚驱产能建设，2011—2013年，完成29个区块的产能建设，建成产能293.65万吨，产能到位率100%，产能贡献率达到35%；地面围绕地下需要，提高注聚体系质量，配注系统粘损由29.7%控制到了24.9%，节省费用7117万元；科学组织生产管理，优化注水系统运行，使地面系统管理与油藏结合更加紧密，能更好的满足地质需要，减少了聚合物在地面系统的损失，提高了运行效率和聚合物驱的注入质量。