李道智 陈 飞

（武汉钢铁集团鄂钢公司炼铁厂 湖北鄂州）

一、概述

高炉矿焦槽是存放高炉生产中所需矿石、焦炭等原料的容器，1座高炉一般配置10～20个矿焦槽，槽的容积视高炉大小决定。矿焦槽的最下端安装有弧形闸门，通过调节弧形闸门开度控制下料流量，当弧形闸门下面的设备发生故障时，关闭闸门后对下面的设备进行检修。目前设计院设计的弧形闸门驱动装置一般为电液推杆。2200 m3高炉于2010年投产，高炉矿焦槽下有20个电液推杆，1个槽配备1套电液推杆装置。使用后发现电液推杆容易损坏，为提高焦槽作业率，优化生产方式，降低成本，对槽下矿焦槽闸门驱动装置进行改造。

二、改造方案及施工

1.故障原因

电液推杆是由电机、液压泵、液压阀、管路、油缸等组合一体的驱动装置，通过电机的正反转来控制油缸的动作。优点是不需要液压泵站等系统，结构紧凑，一次性投资较少，弧形闸门动作平稳，工作原理如图1所示。电液推杆在高炉槽下使用容易损坏的原因是：①槽下粉尘较多，导电的粉尘容易进入电液推杆的电机和接线盒里造成短路，因此电液推杆的电机容易烧坏；②电液推杆的油缸往返运动、电机的振动容易使液压管路漏油。由于驱动装置总成中各个元器件由不同的生产厂家提供，给电液推杆的维修造成一定的困难。

2.改造方案

图1 电液推杆工作原理示意图

改变传动方式有两套方案，一是建集中液压站用油缸传动，二是用电动卷扬带动钢丝绳传动。第一种液压传动，阀门动作平稳、可靠，设备占用空间小。第二种电动卷扬动作可靠，但对闸门冲击较大，同时电机、滑轮等占用空间大，且需配行程开关。根据现场工况采取第一种方案，利用原有槽下液压站，引出1根压力管和回油管，1个三位四通换向阀控制20个油缸，如图2所示。工作原理是：当1#仓闸门需要工作时，开启1#仓闸门油缸进出口截止阀A、B，通过三位四通换向阀控制油缸动作，动作完毕后将该油缸进出口截止阀关闭，该系统是半自动控制系统，需要人工参与开关截止阀和判断开关是否到位，但由于闸门不是每天需要开关，故而增加工作量较小。油缸的行程决定闸门的行程，油缸的缸径、杆径可以参照原电液推杆的缸径、杆径，节省了设备改造和后期的设备维护费用。

图2 液压推杆工作原理示意图

3.现场施工

在不影响正常生产的情况下，先将液压站外液压管道布置好，液压阀、截止阀安装好，并提前做好酸洗工作，利用高炉检修时和液压站原有管道对接即可。

三、改造效果

（1）液压传动与电力传动方式相比，在输出同等功率的条件下，驱动装置体积和重量可以减少很多，因而惯性小，动作灵敏。液压传动所需的设备较少，故障率较低，出现故障易排除。

（2）液压推杆装置每年更换维修费用10万元，改液压阀组传动后，每年维护费5000元，节省维修费用9.5万元。