基于V N U C的导向轴数控仿真加工

2014-12-24罗雪梅

科技视界 2014年6期

罗雪梅

(中国石油工程机械有限公司第四石油机械厂电控所，湖北荆州434020)

在数控加工过程中，为了检查数控程序的正确性，传统上采用试切法进行检验，但这种方法费工费料，代价昂贵，使生产成本上升，增加了产品加工时间和生产周期。随着数控技术的发展，以及计算机技术在工业领域的广泛应用，人们开始研究能逐步代替试切法的计算机仿真方法，研究试切环境模型化，并完成仿真计算和图形显示等，并最终实现了数控加工计算机仿真软件的开发与应用，北京斐克科技有限公司开发的VNUC数控加工仿真系统就是其中之一。

本文以VNUC仿真软件对导向轴的仿真加工为例，介绍该零件在仿真加工过程中的毛坯装夹、刀具选择安装、对刀及动态仿真等关键技术环节，以指导类似产品的数控仿真加工。

1 数控仿真加工准备

1.1 零件工艺分析

加工零件结构及尺寸如图1所示，该零件是典型的轴类零件，结构比较简单，采用外圆加工的方式进行加工。

1.2 刀具整备

该零件只需采用外圆切削加工，选取刀尖半径0.8，刀具长度60，D号刀片，J型刀柄。

1.3 毛坯准备

根据零件的最大尺寸，长度方向为118，直径为80，确定毛坯为直径82，长度150的圆柱型。

1.4 数控程序准备

数控程序的编写可以依靠CAM软件进行自动编程，然后进行修改。对于结构简单的零件，也可以利用手工编程。本文研究的导向轴可以利用手工编程，得到程序如下：

O0001

T0101

M03 S800;

G00 X82.Z10.;

G71 U7.0 R1.0;

G71 P050 Q110 U0.4 W0.2 F2.S500.;

N050 G00 X20.0 Z2.0;

G01 Z-50.0 F10.;

G01 X30.0 F10.;

G01 Z-56.0 F10.;

G03 X40.0 Z-61.0 R5.0;

G01 W-10.;

G02 X60.0 W-10.0 R10.0;

G01 W-15.0;

G01 X65.0;

N110 G01 W-10.0;

G70 P050 Q110;

G00 X50.0 Z50.;

T0202

M03 S800;

G00 X62.Z-96.;

G01 X58.0 F10.;

G01 X57.0 F10.;

G00 X62.;

G00 X82.Z10.;

M05;

M02;

2 数控仿真加工

首先在开始/程序菜单中打开“数控加工仿真系统”，进入系统登录界面，点击“快速登录”进入系统主界面。

2.1 机床选择

点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中控制系统选择FANUC，机床类型选择车床并按“确定”按钮。并完成机床回零，先使X轴回零，再使Z轴回零。

2.2 毛坯装夹

点击菜单“零件/定义毛坯…”，在定义毛坯对话框中修改毛坯尺寸，包括长度和直径，按确定按钮。点击菜单“零件/放置零件…”，在选择零件对话框中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按确定按钮，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件，此时点击面板上的退出按钮，关闭该面板，零件毛坯已放置在机床工作台面上。