兰州兰石重型装备股份有限公司测试中心（甘肃 730050）史 伟 俄 馨 赵江涛 曾二顺

某石油钻采设备制造公司送检的35CrMo钢（出厂原始态）在做低倍组织及缺陷检验时，经酸蚀后，受检面上未发现偏析、疏松、残余缩孔等缺陷，但发现受检面出现颜色较深的异常区域（见图1）为查找其产生原因，进行了相关的检验与分析。

图1 低倍检验

1.理化检验

（1）化学分析 取颜色较深区域为1#试样，取正常区域为2#试样，进行化学分析，结果见表1，两组试样均为35CrMo钢，符合标准GB/T3077—1999《合金结构钢》的要求。

表1 化学成分分析（质量分数） （%）

（2）金相检验 图2为1#试样显微组织，组织形态为贝氏体+少量铁素体，图3为2#试样显微组织，组织形态为网状铁素体+珠光体。纵向取样进行显微组织观察，发现异常区域向正常区域过渡处有比较明显的分界线，是由贝氏体+少量铁素体向网状铁素体+珠光体转变，且转变线两侧铁素体针有比较完整的连续性，如图4所示。

图2 1#试样显微组织

图3 2#试样显微组织

2.分析与讨论

化学成分无明显差异，说明该异常现象不是因材料成分偏析造成。

1#试样显微组织与该钢原始显微组织有明显差异，说明该异常区域在后续制样过程中经受过高温影响，并且温度已经达到奥氏体化温度以上。2#试样显微组织与试样出厂原始态相吻合，系正常显微组织形态。图4是纵向取样进行金相分析，其显微组织中发现明显的转变线，转变线两侧铁素体针有完整的连续性，说明异常区域不是由补焊造成的。可见，异常区域曾经受过高温影响是其主要原因。

低倍组织检验试样采用火焰切割的方法取样，而标准规定，取样可采用剪、锯、切割等方法。试面距切割面的参考尺寸要求为气割时不小于40mm。正是由于火焰切割造成的热影响区导致受检面组织差异，从而在低倍检验时酸蚀后宏观检测，在低倍组织受检面上呈现明显的差异。