胡妙妙

摘 要：随着数控加工技术在模具制造业的应用，大大提高了模具的质量稳定性、精度、加工效率等。本文详细介绍了数控加工技术的优势，并分析了数控加工技术在模具制造业的应用。

关键词：数控加工 模具制造 机械加工

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）01（a）-0049-01

随着科学技术的快速进步，自动化控制技术得到广泛的应用，数控加工技术作为一种高度自动化的自动控制技术而得到广泛的使用。数控加工技术主要依靠数字化信息实现机械设备的自动化控制，该技术的应用，大大提高了机械加工的效率。数控加工技术一般划分为数控编程和数控机床加工两个方向，而数控编程要求使用者具有较高的知识储备，专业性较强，对于一些复杂的模具，数控编程的难度比较大，耗费的人力物力比较多，导致其成本比较高。但是，无论什么样的模具，只有能够进行编程，那么就可以使用数控机床进行加工，充分发挥数控机床的优势，从而可以保证模具的加工质量和效率。数控机床作为数控加工的硬件设备，其质量的高低决定了加工出来的模具的质量，同样好的机床加工速度也比较高[1]。因此，在模具加工生产中，要想获得尺寸精度高、表面质量好的模具，就必须选择质量比较高的数控机床。随着科学技术的日新月异，社会各个方面正在快速进步，人们对产品质量的要求日益多样化、专业化，数控加工技术的发展是解决这些需求的必然要求。相对于以前的普通机械加工，现代的模具不但精度得到了提高，其质量也具有高度一致性，模具的设计以及加工方案也较以前比较容易更改，大大提高了加工效率。本文将从数控加工技术的优势开始，详细介绍数控加工技术在模具制造业的应用，并简单分析数控加工技术在模具制造业的发展前景。

1 数控加工技术的优势

数控加工技术的优势可以概括为五个方面：加工效率高、自动化程度很高、加工产品的精度高、能够进行多坐标联动、对专业技术要求较高等优势特点[2]。本文将依次介绍数控加工技术的这五个方面的优势特点。

数控加工机床在加工过程中是采用数字化信息进行一体化控制，保证了加工的速度，相比于传统的模具加工工艺，数控加工技术具有很高的加工效率，可以大大节省模具的生产制造时间，并且同时提高了加工产品的质量。在各个工序切换方面，数控加工技术基本上不浪费时间，可以实现各个工序的连续进行，大大提高了模具的加工效率。数控加工技术的引进，大大提高了模具制造企业的生产效率，从而提高了其生产效益。

模具加工过程中，数控机床采用数字化的信息进行控制机械操作过程，因此机床具有很高的连续性和高度的自动化。数控机床的高度自动化不但降低了操作工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，而且加工出来的模具差错率低，模具的质量高，降低了模具的成本。数控机床的高精度控制主要依靠数控机床配备的一些高科技硬件和软件，这些硬件包括CRT显示器、印刷线路板等。数控机床上的这些核心设备保证了机床加工的高精确度和高质量稳定性。

驱动装置是数控机床的主要驱动部件，机床的加工动作都要依靠驱动装置进行。驱动装置由多个单元模块组成，这些单元模块分别为主轴电机、进给单元模块、主轴驱动单元模块。进给模块之间通过电气和电液进行联动，可以完成刀具的定位以及对直线、平面、曲面的联动加工，这一操作是制造复杂模具的必要保证。

由于数控加工技术应用了很多高科技产品，相比于传统加工技术，它对技术操作人员的要求较高，操作人员要掌握专业的技术才能进行数控机床的操作。由于数控机床是由数字化的信息进行控制，这就要求操作人员不但要数量掌握计算机的一些操作，而且要懂得数控加工的一些语言。目前国际上使用的数控机床主要使用NC和ATL两种语言，掌握了这两种数控语言才能够实现对加工代码、刀具代码、辅助功能代码等正确编写。这就要求数控机床的操作人员要首先学会这两种编程语言，然后在进行编写，因此，数控加工技术要求具备高技能的专业人士进行操作。

2 数控加工在模具制造中的应用

模具作为模具成型品的母机，其制造精度远远高于其成型品的精度。因为模具的精度决定了成型品的最终质量，这就要求在模具制造中尽可能的提高模具的精度。构成模具的各个零件在加工过程中也要求具有很高的精度，加工时除了一些平面和回转面外，这些零件还具有很多复杂的各种各样的曲面，采用传统的加工工艺无法对这些曲面进行加工，或者加工精度达不到模具的要求，因此，数控加工技术在模具制造业的应用成了必然[1]。

数控加工技术的优势决定了它适合加工小批量、高精度、具有复杂表面的模具，它是模具加工的主要方法之一。应用于模具制造业的数控加工技术有数控车削加工、数控加工中心加工、数控铣削加工、数控线切割、数控电火花加工等技术[2]。

目前，数控加工技术是模具制造业的关键技术，与普通机床相比它遵循许多相同的工艺原则，但是由于数控加工技术的高度自动化，使得数控加工技术工艺具有一些它独特的特点。数控加工技术由于不能的自动化程度较高导致了其不能对加工过程中出现的一些问题进行及时的自适应调整，所以在进行模具的数控加工工艺时，必须全面考虑，注重加工过程中的每一个细节，科学合理的设计工艺。在进行工艺编程之前，必须对加工零件图进行充分的工艺分析，根据数控机床的功能和实际工作经验，仔细、全面的进行加工工艺的设计，然后在进行编程。必须将所有的错误在加工前找出来，否则数控机床就可能按照错误的指令运行，导致加工错误或出现事故。在选择加工工艺时，还要根据数控加工的特点，合理的选择数控加工的方法以及加工内容，避免不必要的损失。在选择模具加工方法时，还要根据加工的模具的实际情况合理的选择数控机床的类型以及刀具，降低加工的成本，提高生产效益。

3 数控加工在模具制造业的发展前景

随着数控加工技术的快速发展，它已经在模具制造中得到广泛的应用。在国外，数控加工技术不但在传统的制造行业得到应用，在铁路交通和航空航天等高科技领域也得到了广泛的使用，应用数控加工技术生产模具，不仅保证了产品的质量，还提高了产品的经济效益。数控加工技术的众多优势决定了它将在我国的工业发展中起到越来越重要的作用，推动我国制造业的技术进步。数控加工技术在模具制造业会得到越来越多的应用，其前景十分广阔。

因此，我国应该加快数控加工技术的相关研究，使其在各行各业得到更广泛的应用，为国民经济发展发挥重要的作用。

参考文献

[1] 李海萍.模具数控加工技术的研究与发展[J].机械设计与制造，2008（6）：210-212.

[2] 李方华.现代模具数控加工技术的研究[J].模具制造，2003（11）：21-23.

[3] 王成.浅谈数控加工技术在模具制造中的应用[J].机电信息，2010（18）.

[4] 周红珠.数控加工技术在模具制造中的应用探析[J].中国城市 经济，2011（15）.endprint