柯文斌

摘要：由于变压器的密封性能直接影响到变压器出厂试验和变压器现场运行，因此必须确保变压器是密封状态，即进行密封性试验，要求历经12小时无渗漏和损伤。文章分析了配电变压器密封性的目的和要求，根据变压器密封性的目的和要求提出了一些检测方法，以期为提高变压器的性能提供更有效的检测手段。

关键词：配电变压器；密封性；气压试漏；油压试漏；负压检测

中图分类号：TM421 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）25-0024-02

国家变压器标准中有关6kV，10kV油浸式变压器技术要求中提出变压器在运行中应为密封状态，由此要求变压器在制造过程中必须有手段确保变压器是密封状态，即进行密封性试验，历经12小时无渗漏和损伤，其中波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器，其测试压力规定为：315kVA及以下者应承受20kPa的试验压力；400kVA及以上者应承受15kPa的试验压力。

1 变压器密封性试验的目的

变压器做密封性试验的目的是检测变压器成品是否是密封状态。因为变压器在运行状态下不能有气体或水渗漏到变压器内部，同时，内部变压器油也不能渗漏到变压器外面。如果变压器密封性达不到要求，可能会产生如下后果：（1）如果有气体或水渗漏到变压器内部，那么变压器内部就可能产生大量的气体，这些气体被气体继电器收集到后，气体继电器就会跳闸，变压器停止工作，电力供应中断。（2）如果变压器油渗漏会导致变压器内部缺油报警，严重的会导致变压器烧毁，电力供应中断。

2 密封性试验方法

2.1 气压试漏

气压试漏方法：将变压器注满油，在注油管口安装三通阀门（一端连接干燥的压缩空气，一端连接注油管，第三端连接压力表），打开压缩空气阀门，慢慢将压缩空气注入变压器中，同时观看压力表的变化，当压力表的指针指向规定的压力时，关闭压缩空气阀门。这时，变压器中的压力达到规定值并保持压力不变，维持压力状态12小时。12小时后观察压力表的指数，压力损失小于10%，同时观看变压器外部没有油渗漏，则说明变压器密封性良好。

注：图示①连接干燥的压缩空气；②连接注油管；③连接压力表。

图1

现进一步对气压试漏方法进行验证，举例说明如下：

准备一台315kVA变压器，完成总装配并通过出厂试验（例行试验）。把变压器转运到气压试漏区。通常气压试漏区具备以下条件：（1）干燥的压缩空气，6～8Bar；（2）压力表一只，必须合格。工厂要定期校验，一般一年校验一次；（3）压力试验的三通工装一个；（4）扳手一只。

操作步骤：（1）用扳手将三通工装安装到变压器注油口，保证连接处密封，一般在连接处放密封圈或密封条；（2）用扳手将压力表安装到三通上，保证连接处密封；（3）将压缩空气阀门连接到三通上；（4）打开压缩空气阀门，速度要慢，一边打开一边观看压力表的变化；（5）当压力表指针达到指定的位置，关闭压力表，保持压力；（6）维持压力12小时；（7）12小时后观察压力表的读数，将前后的读数进行比较，当压力大于等于18kPa，说明此台变压器的密封性符合要求，当压力小于18kPa，说明变压器的密封性不符合要求；（8）通过阀门卸压，再依次拆除气压阀、压力表和三通；（9）压力符合要求时将变压器转运到下一道工序，压力不符合要求的变压器转运到不合格品区等待检查，确认漏点，修复后再进行密封性检测。

气压试漏方法在工厂中应用很广泛，有其优缺点。优点：操作方便，工作强度小，对操作工来说易于掌握；对企业来说投入成本低，降低成本，对企业经营有利。缺点：变压器箱盖以上部件的密封性检测不够充分，因为箱盖以上的密封件没有完全与变压器油接触，只能受到气体压力，不能完全模拟变压器运行状态下承受油的压力。

2.2 油压试漏

油压试漏方法：准备油压试漏机，通过油压试漏机的油压高度差产生的压力对变压器进行油压试漏。将变压器注满油后，连接油压试漏机油管到变压器注油口，使变压器油完全注满变压器的本体和箱盖以上，此时变压器油的压力达到规定值，通过油压对变压器本体和箱盖以上的部件进行压力测试。测试完成后，察看变压器外部及部件外部是否有漏油现象，如果没有漏油现象说明变压器密封性良好。

注：图示①试漏机；②连接管；③注油口。

图2

现进一步对油压试漏方法进行验证，举例说明如下：准备一台315kVA变压器，完成总装配并通过出厂试验（例行试验）。把变压器转运到气压试漏区。通常油压试漏区具备以下条件：（1）油压试漏机，试漏机内装有与变压器内相同的变压器油。油压试漏机的压力是提前设定的，不用调整；（2）试漏台，将变压器转运到试漏台上；（3）注油接头工装；（4）连接管；（5）扳手一只。

操作步骤：（1）变压器转运到试漏台；（2）用扳手将连接管的注油接头工装连接到变压器注油口上；（3）将试漏机开启；（4）点按试漏机上试漏键，对变压器进行试漏；（5）保持试漏压力2小时；（6）2小时后检查变压器是否有漏点，此时检查要细致，全方位的检查，包括所有的焊缝和附件连接处；（7）如果没有漏油现象说明此变压器的密封性完好，如果有漏油现象，说明密封性达不到要求，一般情况下漏点处有变压器油出现；（8）对变压器进行卸压，拆除注油接头工装和连接管；（9）符合要求时将变压器转运到下一道工序，不符合要求的变压器转运到不合格品区等待检查，确认漏点，修复后再进行密封性检测。

优点：模拟变压器运行时油压对变压器进行密封测试，既能测得变压器本体，又能测定变压器部件是否符合密封要求，操作方便，工作强度小，对操作工来说易于掌握。缺点：投入成本高。对企业来说投入成本高，增加成本，给企业经营增加困难。

以上两种试验方法均是正压检测，即对变压器内部实施正压，使变压器油向变压器外部挤压的趋势。如果密封性能不够就会有油渗漏。

2.3 负压检测

将变压器中注满90%的油，从变压器的注油管上安装三通（一端安装阀门并连接真空泵，一端连接注油管，第三端连接负压力表）。开启真空泵，慢慢地打开阀门，将变压器中抽成-10kPa的真空度，同时观看负压力表的指针稳定，关闭阀门。此时变压器中成-10kPa真空，保持此状态24小时，再查看负压力表的读数。如果读数依然为-10kPa或波动在5%以内，说明变压器的密封性能符合要求，如果读数波动超出5%，说明变压器密封性达不到要求。

现进一步对负压检测方法进行验证，举例说明如下：准备一台315kVA变压器，完成总装配并通过出厂试验（例行试验）。把变压器转运到检测区。通常检测区具备以下条件：（1）真空泵或真空机组；（2）负压表；（3）接头三通工装；（4）连接管；（5）扳手一只。

操作步骤：（1）变压器转运检测区；（2）用扳手将三通工装连接到变压器注油口上；（3）安装负压表；（4）连接真空泵或真空机组；（5）开始抽真空，观察负压表达到-10kPa，保压24小时，24小时后观察负压表是否波动；（6）如果波动小于-0.5kPa，说明此变压器的密封性完好，如果波动大于-0.5kPa说明密封性达不到要求；（7）对变压器进行卸压，拆除三通工装等。

3 结语

变压器密封性能直接影响到变压器出厂试验和变压器现场运行。以上的检测方法只是制造环节的一种手段，要想变压器的密封性能完全达到要求，首先要在设计环节进行控制，在设计时避免使用密封性能差的部件，对各部件中的密封圈进行加厚处理，其次在采购环节控制各部件的质量，严禁次品流入下一环节，而后在制造环节控制油箱质量、箱沿密封质量、套管密封圈质量等。以上的几种检测方法的最终目的都是保证变压器质量，确保变压器在现场运行时发挥电力保障作用。

参考文献

[1] 王宝珊.变压器设计手册结构设计及工艺[M].沈阳：沈阳出版社，2009.

[2] 变压器制造技术丛书编审委员会.变压器装配工艺[M].北京：机械工业出版社，2010.

[3] 天威保变电器股份有限公司.电力变压器手册[M].北京：机械工业出版社，2003.

摘要：由于变压器的密封性能直接影响到变压器出厂试验和变压器现场运行，因此必须确保变压器是密封状态，即进行密封性试验，要求历经12小时无渗漏和损伤。文章分析了配电变压器密封性的目的和要求，根据变压器密封性的目的和要求提出了一些检测方法，以期为提高变压器的性能提供更有效的检测手段。

关键词：配电变压器；密封性；气压试漏；油压试漏；负压检测

中图分类号：TM421 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）25-0024-02

国家变压器标准中有关6kV，10kV油浸式变压器技术要求中提出变压器在运行中应为密封状态，由此要求变压器在制造过程中必须有手段确保变压器是密封状态，即进行密封性试验，历经12小时无渗漏和损伤，其中波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器，其测试压力规定为：315kVA及以下者应承受20kPa的试验压力；400kVA及以上者应承受15kPa的试验压力。

1 变压器密封性试验的目的

变压器做密封性试验的目的是检测变压器成品是否是密封状态。因为变压器在运行状态下不能有气体或水渗漏到变压器内部，同时，内部变压器油也不能渗漏到变压器外面。如果变压器密封性达不到要求，可能会产生如下后果：（1）如果有气体或水渗漏到变压器内部，那么变压器内部就可能产生大量的气体，这些气体被气体继电器收集到后，气体继电器就会跳闸，变压器停止工作，电力供应中断。（2）如果变压器油渗漏会导致变压器内部缺油报警，严重的会导致变压器烧毁，电力供应中断。

2 密封性试验方法

2.1 气压试漏

气压试漏方法：将变压器注满油，在注油管口安装三通阀门（一端连接干燥的压缩空气，一端连接注油管，第三端连接压力表），打开压缩空气阀门，慢慢将压缩空气注入变压器中，同时观看压力表的变化，当压力表的指针指向规定的压力时，关闭压缩空气阀门。这时，变压器中的压力达到规定值并保持压力不变，维持压力状态12小时。12小时后观察压力表的指数，压力损失小于10%，同时观看变压器外部没有油渗漏，则说明变压器密封性良好。

注：图示①连接干燥的压缩空气；②连接注油管；③连接压力表。

图1

现进一步对气压试漏方法进行验证，举例说明如下：

准备一台315kVA变压器，完成总装配并通过出厂试验（例行试验）。把变压器转运到气压试漏区。通常气压试漏区具备以下条件：（1）干燥的压缩空气，6～8Bar；（2）压力表一只，必须合格。工厂要定期校验，一般一年校验一次；（3）压力试验的三通工装一个；（4）扳手一只。

操作步骤：（1）用扳手将三通工装安装到变压器注油口，保证连接处密封，一般在连接处放密封圈或密封条；（2）用扳手将压力表安装到三通上，保证连接处密封；（3）将压缩空气阀门连接到三通上；（4）打开压缩空气阀门，速度要慢，一边打开一边观看压力表的变化；（5）当压力表指针达到指定的位置，关闭压力表，保持压力；（6）维持压力12小时；（7）12小时后观察压力表的读数，将前后的读数进行比较，当压力大于等于18kPa，说明此台变压器的密封性符合要求，当压力小于18kPa，说明变压器的密封性不符合要求；（8）通过阀门卸压，再依次拆除气压阀、压力表和三通；（9）压力符合要求时将变压器转运到下一道工序，压力不符合要求的变压器转运到不合格品区等待检查，确认漏点，修复后再进行密封性检测。

气压试漏方法在工厂中应用很广泛，有其优缺点。优点：操作方便，工作强度小，对操作工来说易于掌握；对企业来说投入成本低，降低成本，对企业经营有利。缺点：变压器箱盖以上部件的密封性检测不够充分，因为箱盖以上的密封件没有完全与变压器油接触，只能受到气体压力，不能完全模拟变压器运行状态下承受油的压力。

2.2 油压试漏

油压试漏方法：准备油压试漏机，通过油压试漏机的油压高度差产生的压力对变压器进行油压试漏。将变压器注满油后，连接油压试漏机油管到变压器注油口，使变压器油完全注满变压器的本体和箱盖以上，此时变压器油的压力达到规定值，通过油压对变压器本体和箱盖以上的部件进行压力测试。测试完成后，察看变压器外部及部件外部是否有漏油现象，如果没有漏油现象说明变压器密封性良好。

注：图示①试漏机；②连接管；③注油口。

图2

现进一步对油压试漏方法进行验证，举例说明如下：准备一台315kVA变压器，完成总装配并通过出厂试验（例行试验）。把变压器转运到气压试漏区。通常油压试漏区具备以下条件：（1）油压试漏机，试漏机内装有与变压器内相同的变压器油。油压试漏机的压力是提前设定的，不用调整；（2）试漏台，将变压器转运到试漏台上；（3）注油接头工装；（4）连接管；（5）扳手一只。

操作步骤：（1）变压器转运到试漏台；（2）用扳手将连接管的注油接头工装连接到变压器注油口上；（3）将试漏机开启；（4）点按试漏机上试漏键，对变压器进行试漏；（5）保持试漏压力2小时；（6）2小时后检查变压器是否有漏点，此时检查要细致，全方位的检查，包括所有的焊缝和附件连接处；（7）如果没有漏油现象说明此变压器的密封性完好，如果有漏油现象，说明密封性达不到要求，一般情况下漏点处有变压器油出现；（8）对变压器进行卸压，拆除注油接头工装和连接管；（9）符合要求时将变压器转运到下一道工序，不符合要求的变压器转运到不合格品区等待检查，确认漏点，修复后再进行密封性检测。

优点：模拟变压器运行时油压对变压器进行密封测试，既能测得变压器本体，又能测定变压器部件是否符合密封要求，操作方便，工作强度小，对操作工来说易于掌握。缺点：投入成本高。对企业来说投入成本高，增加成本，给企业经营增加困难。

以上两种试验方法均是正压检测，即对变压器内部实施正压，使变压器油向变压器外部挤压的趋势。如果密封性能不够就会有油渗漏。

2.3 负压检测

将变压器中注满90%的油，从变压器的注油管上安装三通（一端安装阀门并连接真空泵，一端连接注油管，第三端连接负压力表）。开启真空泵，慢慢地打开阀门，将变压器中抽成-10kPa的真空度，同时观看负压力表的指针稳定，关闭阀门。此时变压器中成-10kPa真空，保持此状态24小时，再查看负压力表的读数。如果读数依然为-10kPa或波动在5%以内，说明变压器的密封性能符合要求，如果读数波动超出5%，说明变压器密封性达不到要求。

现进一步对负压检测方法进行验证，举例说明如下：准备一台315kVA变压器，完成总装配并通过出厂试验（例行试验）。把变压器转运到检测区。通常检测区具备以下条件：（1）真空泵或真空机组；（2）负压表；（3）接头三通工装；（4）连接管；（5）扳手一只。

操作步骤：（1）变压器转运检测区；（2）用扳手将三通工装连接到变压器注油口上；（3）安装负压表；（4）连接真空泵或真空机组；（5）开始抽真空，观察负压表达到-10kPa，保压24小时，24小时后观察负压表是否波动；（6）如果波动小于-0.5kPa，说明此变压器的密封性完好，如果波动大于-0.5kPa说明密封性达不到要求；（7）对变压器进行卸压，拆除三通工装等。

3 结语

变压器密封性能直接影响到变压器出厂试验和变压器现场运行。以上的检测方法只是制造环节的一种手段，要想变压器的密封性能完全达到要求，首先要在设计环节进行控制，在设计时避免使用密封性能差的部件，对各部件中的密封圈进行加厚处理，其次在采购环节控制各部件的质量，严禁次品流入下一环节，而后在制造环节控制油箱质量、箱沿密封质量、套管密封圈质量等。以上的几种检测方法的最终目的都是保证变压器质量，确保变压器在现场运行时发挥电力保障作用。

参考文献

[1] 王宝珊.变压器设计手册结构设计及工艺[M].沈阳：沈阳出版社，2009.

[2] 变压器制造技术丛书编审委员会.变压器装配工艺[M].北京：机械工业出版社，2010.

[3] 天威保变电器股份有限公司.电力变压器手册[M].北京：机械工业出版社，2003.

摘要：由于变压器的密封性能直接影响到变压器出厂试验和变压器现场运行，因此必须确保变压器是密封状态，即进行密封性试验，要求历经12小时无渗漏和损伤。文章分析了配电变压器密封性的目的和要求，根据变压器密封性的目的和要求提出了一些检测方法，以期为提高变压器的性能提供更有效的检测手段。

关键词：配电变压器；密封性；气压试漏；油压试漏；负压检测

中图分类号：TM421 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）25-0024-02

国家变压器标准中有关6kV，10kV油浸式变压器技术要求中提出变压器在运行中应为密封状态，由此要求变压器在制造过程中必须有手段确保变压器是密封状态，即进行密封性试验，历经12小时无渗漏和损伤，其中波纹式油箱（包括带有弹性片式散热器油箱）的变压器，其测试压力规定为：315kVA及以下者应承受20kPa的试验压力；400kVA及以上者应承受15kPa的试验压力。

1 变压器密封性试验的目的

变压器做密封性试验的目的是检测变压器成品是否是密封状态。因为变压器在运行状态下不能有气体或水渗漏到变压器内部，同时，内部变压器油也不能渗漏到变压器外面。如果变压器密封性达不到要求，可能会产生如下后果：（1）如果有气体或水渗漏到变压器内部，那么变压器内部就可能产生大量的气体，这些气体被气体继电器收集到后，气体继电器就会跳闸，变压器停止工作，电力供应中断。（2）如果变压器油渗漏会导致变压器内部缺油报警，严重的会导致变压器烧毁，电力供应中断。

2 密封性试验方法

2.1 气压试漏

气压试漏方法：将变压器注满油，在注油管口安装三通阀门（一端连接干燥的压缩空气，一端连接注油管，第三端连接压力表），打开压缩空气阀门，慢慢将压缩空气注入变压器中，同时观看压力表的变化，当压力表的指针指向规定的压力时，关闭压缩空气阀门。这时，变压器中的压力达到规定值并保持压力不变，维持压力状态12小时。12小时后观察压力表的指数，压力损失小于10%，同时观看变压器外部没有油渗漏，则说明变压器密封性良好。

注：图示①连接干燥的压缩空气；②连接注油管；③连接压力表。

图1

现进一步对气压试漏方法进行验证，举例说明如下：

准备一台315kVA变压器，完成总装配并通过出厂试验（例行试验）。把变压器转运到气压试漏区。通常气压试漏区具备以下条件：（1）干燥的压缩空气，6～8Bar；（2）压力表一只，必须合格。工厂要定期校验，一般一年校验一次；（3）压力试验的三通工装一个；（4）扳手一只。

操作步骤：（1）用扳手将三通工装安装到变压器注油口，保证连接处密封，一般在连接处放密封圈或密封条；（2）用扳手将压力表安装到三通上，保证连接处密封；（3）将压缩空气阀门连接到三通上；（4）打开压缩空气阀门，速度要慢，一边打开一边观看压力表的变化；（5）当压力表指针达到指定的位置，关闭压力表，保持压力；（6）维持压力12小时；（7）12小时后观察压力表的读数，将前后的读数进行比较，当压力大于等于18kPa，说明此台变压器的密封性符合要求，当压力小于18kPa，说明变压器的密封性不符合要求；（8）通过阀门卸压，再依次拆除气压阀、压力表和三通；（9）压力符合要求时将变压器转运到下一道工序，压力不符合要求的变压器转运到不合格品区等待检查，确认漏点，修复后再进行密封性检测。

气压试漏方法在工厂中应用很广泛，有其优缺点。优点：操作方便，工作强度小，对操作工来说易于掌握；对企业来说投入成本低，降低成本，对企业经营有利。缺点：变压器箱盖以上部件的密封性检测不够充分，因为箱盖以上的密封件没有完全与变压器油接触，只能受到气体压力，不能完全模拟变压器运行状态下承受油的压力。

2.2 油压试漏

油压试漏方法：准备油压试漏机，通过油压试漏机的油压高度差产生的压力对变压器进行油压试漏。将变压器注满油后，连接油压试漏机油管到变压器注油口，使变压器油完全注满变压器的本体和箱盖以上，此时变压器油的压力达到规定值，通过油压对变压器本体和箱盖以上的部件进行压力测试。测试完成后，察看变压器外部及部件外部是否有漏油现象，如果没有漏油现象说明变压器密封性良好。

注：图示①试漏机；②连接管；③注油口。

图2

现进一步对油压试漏方法进行验证，举例说明如下：准备一台315kVA变压器，完成总装配并通过出厂试验（例行试验）。把变压器转运到气压试漏区。通常油压试漏区具备以下条件：（1）油压试漏机，试漏机内装有与变压器内相同的变压器油。油压试漏机的压力是提前设定的，不用调整；（2）试漏台，将变压器转运到试漏台上；（3）注油接头工装；（4）连接管；（5）扳手一只。

操作步骤：（1）变压器转运到试漏台；（2）用扳手将连接管的注油接头工装连接到变压器注油口上；（3）将试漏机开启；（4）点按试漏机上试漏键，对变压器进行试漏；（5）保持试漏压力2小时；（6）2小时后检查变压器是否有漏点，此时检查要细致，全方位的检查，包括所有的焊缝和附件连接处；（7）如果没有漏油现象说明此变压器的密封性完好，如果有漏油现象，说明密封性达不到要求，一般情况下漏点处有变压器油出现；（8）对变压器进行卸压，拆除注油接头工装和连接管；（9）符合要求时将变压器转运到下一道工序，不符合要求的变压器转运到不合格品区等待检查，确认漏点，修复后再进行密封性检测。

优点：模拟变压器运行时油压对变压器进行密封测试，既能测得变压器本体，又能测定变压器部件是否符合密封要求，操作方便，工作强度小，对操作工来说易于掌握。缺点：投入成本高。对企业来说投入成本高，增加成本，给企业经营增加困难。

以上两种试验方法均是正压检测，即对变压器内部实施正压，使变压器油向变压器外部挤压的趋势。如果密封性能不够就会有油渗漏。

2.3 负压检测

将变压器中注满90%的油，从变压器的注油管上安装三通（一端安装阀门并连接真空泵，一端连接注油管，第三端连接负压力表）。开启真空泵，慢慢地打开阀门，将变压器中抽成-10kPa的真空度，同时观看负压力表的指针稳定，关闭阀门。此时变压器中成-10kPa真空，保持此状态24小时，再查看负压力表的读数。如果读数依然为-10kPa或波动在5%以内，说明变压器的密封性能符合要求，如果读数波动超出5%，说明变压器密封性达不到要求。

现进一步对负压检测方法进行验证，举例说明如下：准备一台315kVA变压器，完成总装配并通过出厂试验（例行试验）。把变压器转运到检测区。通常检测区具备以下条件：（1）真空泵或真空机组；（2）负压表；（3）接头三通工装；（4）连接管；（5）扳手一只。

操作步骤：（1）变压器转运检测区；（2）用扳手将三通工装连接到变压器注油口上；（3）安装负压表；（4）连接真空泵或真空机组；（5）开始抽真空，观察负压表达到-10kPa，保压24小时，24小时后观察负压表是否波动；（6）如果波动小于-0.5kPa，说明此变压器的密封性完好，如果波动大于-0.5kPa说明密封性达不到要求；（7）对变压器进行卸压，拆除三通工装等。

3 结语

变压器密封性能直接影响到变压器出厂试验和变压器现场运行。以上的检测方法只是制造环节的一种手段，要想变压器的密封性能完全达到要求，首先要在设计环节进行控制，在设计时避免使用密封性能差的部件，对各部件中的密封圈进行加厚处理，其次在采购环节控制各部件的质量，严禁次品流入下一环节，而后在制造环节控制油箱质量、箱沿密封质量、套管密封圈质量等。以上的几种检测方法的最终目的都是保证变压器质量，确保变压器在现场运行时发挥电力保障作用。

参考文献

[1] 王宝珊.变压器设计手册结构设计及工艺[M].沈阳：沈阳出版社，2009.

[2] 变压器制造技术丛书编审委员会.变压器装配工艺[M].北京：机械工业出版社，2010.

[3] 天威保变电器股份有限公司.电力变压器手册[M].北京：机械工业出版社，2003.