刘睿

每到水稻收割时期，如何确保联合收割机有一个最佳的收割状态，是农机手最为关心的事情。收割机结构复杂，作业中无论哪一个工作系统出现问题，都会误时误工，还会造成粮食浪费。因此，笔者认为除及早做好收获机械的试机、检修和保养之外，还应掌握实际操作中的故障排除技术，这样才能有效提高收割机的经济效益。

一、充电故障。（1）不充电。不充电可能是调节器或发电机出了故障。判断的方法是起动发动机，在怠速状态，用导线（体）短路调节器电源和磁场端，看电流表反应，若无变化，可慢加油门，提高转速，若有充电电流，说明调节器损坏，应更换调节器，若仍无反应，说明发电机损坏，应修复或换发电机。（2）充电电流过大。电流表的正常工作状态，应该是刚起动时充电电流较大，但几分钟后表针指示渐趋于正常。若长时间指示的充电电流过大，说明调节器损坏，应换新的。

二、割台上时常堆积秸秆 割台堆积秸秆是指割下的作物堆积于拔禾轮与割台推运器之间的台面上，而不能及时喂入。首先应适当提高拔禾轮转速，将拔禾轮向下、向后调整，并按要求调整割台推运器螺旋叶片与割台的间隙，一般割臺上的喂入搅龙叶片离底板高度不大于10毫米。其次，喂入链与伸缩齿尖的距离应保持在10～15厘米。第三，割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。另外要适当提高割茬高度，加大收割速度。当作物稀疏、矮小、或拔禾轮过高、太靠前以及拔禾轮转速过低和推运器叶片与割台底板间隙过大或两侧间隙调整不一致时，就会发生割台堆积现象。另外，过于倒伏或太潮湿的作物不宜用机械收获。

三、刀杆折断。主要因为割刀运动阻力太大或割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断，应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。刀杆折断后，应更换备用割刀，并对折断刀杆进行修复。麦收过后，卸下的割刀应放在库内平架上或垂直挂在库内的梁上，避免刀杆弯曲变形。

四、作物穗头脱不干净 作物穗头脱不干净的原因，主要是脱粒部件的滚筒转速过低、凹板变形导致间隙大、作物喂入量过多或喂入不均匀等，都会造成作物穗头脱粒不净。应选择田间无积水、穗头无露水的成熟作物收获。对作物密度大、露水没干的田块，应将割幅宽度控制在2/3以内。可迅速调整和完善不良的脱粒部件，对磨损大的零件应及时更换，随时张紧动力机件与连动脱粒部件的轮带。

五、切割刀片损坏。在切割过程中遇到石块、树根等硬物；护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致；刀片铆钉松动，切割时相碰等都可能引起切割刀片损坏。为预防刀片损坏，操作时应注意切割器前面的障碍物，防止刀片切割铁丝等硬物，或者与石块、电线杆、木桩等相撞。保养时，要经常检查和调整护刃器，使定刀片在同一水平面内，松动的刀片要及时铆紧。

六、割台螺旋推运器打滑。推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大，尤其是在收割稀矮小麦时，叶片抓不住已割作物，不能及时输送，在推运器前堆积、堵塞，引起割台螺旋推运器打滑。为预防此故障的产生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙；当叶片边缘磨光时，会降低推运效率，可用扁铲或锉刀加工出小齿，以提高其抓取和推送能力。

七、链条断裂。链条松紧度不合适；链条偏磨；传动轴弯曲，使链轮偏摆；链条严重磨损后继续使用；链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严重或装反，都会造成链条掉链、断裂和脱开。为预防此故障的产生，必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨损情况，及时修理和更换；经常检查链条接头开口销的情况，必要时更换；矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摆动量；正确调链条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整安全离合器；及时润滑传动链条。

八、起动故障。（1）不能起动。用万用表或测试灯泡检查起动电机接线柱间有无12V电压。如有，则说明起动电机没有故障，若没有，则起动开关勘虫不良，应修理或更换。（2）起动无力。蓄电池极桩接触不良（称虚接），或蓄电池电力不足都会造成起动无力。应紧固极桩或充电，闭合灯系开关或喇叭开关，若灯亮度正常、喇叭响声正常，则电力充足，否则电力不足。判断极桩虚接的方法是起动一下发动机，然后用手触摸极桩，如极桩发热说明虚接。

九、灯光和指示仪表故障。（1）灯不亮。灯不亮多是保险丝烧断。如保险丝完好，可检查灯泡和导线接头。 （2）指示仪表没有指示。仪表没指示，可接通电源，短路相应的传感器。如仪表出现指示，说明传感器损坏，若仍没有指示，则仪表损坏，应换新的。（3）指示不回位。接通电源，仪表指示最高位，发动机工作时，指针不能回到正常指示。断开传感器，如仪表指示能回到零位，说明传感器短路，应换新的，如断开传感器，仪表指示仍不能回零，说明仪表损坏。

（作者单位：154000 黑龙江省农副产品加工机械化研究所）