陈冠杰

摘 要：对支架轴承及其轴承孔加工进行了概述，在加工时会用到一些特制的刀具，这些刀具的质量和应用对支架轴承的加工效率有直接的影响，决定了轴承的质量和应用效果。对支架轴承孔加工刀具进行了具体分析，以供参考。

关键词：支架轴承；轴承孔加工；加工刀具；汽车零部件

中图分类号：TG52；TG71 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）15-0049-02

支架轴承是汽车零部件中的一个重要组成部分。经济的快速发展和人们经济水平的提高促进了汽车生产业的发展，使汽车零部件制造市场的竞争也越来越激烈。汽车零部件生产企业必须采取有效的技术措施，降低生产成本。支架轴承的加工一般采用机械加工的方法，即用机床进行加工。在设计工艺时，需要选择合适的刀具，因为这对加工效率和效果具有决定性的影响。

1 支架轴承及轴承孔加工概述

轴承是滚动轴承的简称，在机械工业的应用非常广泛，是一种要求严格的基础件和配套件， 被称为机械的关节。轴承的种类很多，基本结构主要由外圈、内圈、滚动体和保持架四个零件组成。支架轴承孔加工主要是在加工轴承套零件时利用机床进行的机械加工。轴承套有内圆锥面、外圆柱面、外螺纹和圆弧面等表面，在加工内孔时，内孔要与左端面一次形成，同时保证内孔轴线与端面垂直；在批量加工时，由于已确定了工件的坐标系，所以必须采取不同的定位基准，以确定刀具基准。

在加工支架轴承孔时，要将粗加工与精加工结合起来，粗加工能够在较短的时期内将轴承零件的大部分余量切掉，但粗加工后的均匀性不能满足加工要求，需要进一步进行半精加工和精加工。为了减少刀具的安装时间，提高安装的方便性，可以采用机夹刀。刀具的材料选择带有涂层的硬质合金刀片，其几何结构要按照支架轴承孔的具体情况而定。

2 支架轴承孔加工刀具

2.1 在加工机床中的具体应用

机械加工支架轴承一般使用数控机床，机床的刀具分为成型刀、圆弧形刀和尖形刀三种类型。粗加工要求使用的刀具具有较高的强度、良好的耐用性，以适应粗加工速度快、用刀量大的要求；而精加工则应选择精度较高、更为锋利的刀具，确保加工的精确性；轴承孔的加工一般为球面加工，所以应该选择偏角较大的刀具，避免刀具背面与工件相互干扰。具体选用的刀具参数见表1.

摘 要：对支架轴承及其轴承孔加工进行了概述，在加工时会用到一些特制的刀具，这些刀具的质量和应用对支架轴承的加工效率有直接的影响，决定了轴承的质量和应用效果。对支架轴承孔加工刀具进行了具体分析，以供参考。

关键词：支架轴承；轴承孔加工；加工刀具；汽车零部件

中图分类号：TG52；TG71 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）15-0049-02

支架轴承是汽车零部件中的一个重要组成部分。经济的快速发展和人们经济水平的提高促进了汽车生产业的发展，使汽车零部件制造市场的竞争也越来越激烈。汽车零部件生产企业必须采取有效的技术措施，降低生产成本。支架轴承的加工一般采用机械加工的方法，即用机床进行加工。在设计工艺时，需要选择合适的刀具，因为这对加工效率和效果具有决定性的影响。

1 支架轴承及轴承孔加工概述

轴承是滚动轴承的简称，在机械工业的应用非常广泛，是一种要求严格的基础件和配套件， 被称为机械的关节。轴承的种类很多，基本结构主要由外圈、内圈、滚动体和保持架四个零件组成。支架轴承孔加工主要是在加工轴承套零件时利用机床进行的机械加工。轴承套有内圆锥面、外圆柱面、外螺纹和圆弧面等表面，在加工内孔时，内孔要与左端面一次形成，同时保证内孔轴线与端面垂直；在批量加工时，由于已确定了工件的坐标系，所以必须采取不同的定位基准，以确定刀具基准。

在加工支架轴承孔时，要将粗加工与精加工结合起来，粗加工能够在较短的时期内将轴承零件的大部分余量切掉，但粗加工后的均匀性不能满足加工要求，需要进一步进行半精加工和精加工。为了减少刀具的安装时间，提高安装的方便性，可以采用机夹刀。刀具的材料选择带有涂层的硬质合金刀片，其几何结构要按照支架轴承孔的具体情况而定。

2 支架轴承孔加工刀具

2.1 在加工机床中的具体应用

机械加工支架轴承一般使用数控机床，机床的刀具分为成型刀、圆弧形刀和尖形刀三种类型。粗加工要求使用的刀具具有较高的强度、良好的耐用性，以适应粗加工速度快、用刀量大的要求；而精加工则应选择精度较高、更为锋利的刀具，确保加工的精确性；轴承孔的加工一般为球面加工，所以应该选择偏角较大的刀具，避免刀具背面与工件相互干扰。具体选用的刀具参数见表1.

摘 要：对支架轴承及其轴承孔加工进行了概述，在加工时会用到一些特制的刀具，这些刀具的质量和应用对支架轴承的加工效率有直接的影响，决定了轴承的质量和应用效果。对支架轴承孔加工刀具进行了具体分析，以供参考。

关键词：支架轴承；轴承孔加工；加工刀具；汽车零部件

中图分类号：TG52；TG71 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）15-0049-02

支架轴承是汽车零部件中的一个重要组成部分。经济的快速发展和人们经济水平的提高促进了汽车生产业的发展，使汽车零部件制造市场的竞争也越来越激烈。汽车零部件生产企业必须采取有效的技术措施，降低生产成本。支架轴承的加工一般采用机械加工的方法，即用机床进行加工。在设计工艺时，需要选择合适的刀具，因为这对加工效率和效果具有决定性的影响。

1 支架轴承及轴承孔加工概述

轴承是滚动轴承的简称，在机械工业的应用非常广泛，是一种要求严格的基础件和配套件， 被称为机械的关节。轴承的种类很多，基本结构主要由外圈、内圈、滚动体和保持架四个零件组成。支架轴承孔加工主要是在加工轴承套零件时利用机床进行的机械加工。轴承套有内圆锥面、外圆柱面、外螺纹和圆弧面等表面，在加工内孔时，内孔要与左端面一次形成，同时保证内孔轴线与端面垂直；在批量加工时，由于已确定了工件的坐标系，所以必须采取不同的定位基准，以确定刀具基准。

在加工支架轴承孔时，要将粗加工与精加工结合起来，粗加工能够在较短的时期内将轴承零件的大部分余量切掉，但粗加工后的均匀性不能满足加工要求，需要进一步进行半精加工和精加工。为了减少刀具的安装时间，提高安装的方便性，可以采用机夹刀。刀具的材料选择带有涂层的硬质合金刀片，其几何结构要按照支架轴承孔的具体情况而定。

2 支架轴承孔加工刀具

2.1 在加工机床中的具体应用

机械加工支架轴承一般使用数控机床，机床的刀具分为成型刀、圆弧形刀和尖形刀三种类型。粗加工要求使用的刀具具有较高的强度、良好的耐用性，以适应粗加工速度快、用刀量大的要求；而精加工则应选择精度较高、更为锋利的刀具，确保加工的精确性；轴承孔的加工一般为球面加工，所以应该选择偏角较大的刀具，避免刀具背面与工件相互干扰。具体选用的刀具参数见表1.