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(1.中海石油建滔化工有限公司，海南 东方 572600；2.中海石油化学股份有限公司，海南 东方 572600)

中海石油化学股份有限公司2 500 t/d甲醇装置回收塔回流泵J436A所输送的介质为精甲醇，由于精甲醇为易燃、易挥发的有毒液体，因此J436A选择为无介质泄漏的磁力泵。该泵由上海汉胜工业设备有限公司制造，型号为GSP 8X6X11.5 FA8，其设计参数如下：

额定转速 2 900 r/min

叶轮直径 275 mm

额定流量 312.6 m3/h

额定扬程 115.8 m

装置汽蚀余量 13.2 m

介质密度 0.749 g/cm3

介质温度 101 ℃

介质粘度 1.55 cP

1 故障现象

回流泵J436A于2010年10月投入使用。2011年10月25日凌晨2：30，J436A驱动电机电流开始波动；3：00电机超电流跳车，跳车后手动盘泵，发现盘不动泵，泵已经抱轴。10月25日早上8：00，安排检修人员解体J436A检查。

2 磁力泵的拆卸

(1)拆下联轴器和泵体紧固螺栓，用顶出螺栓顶开泵体组件，卸下泵体组件带到检修工作间。

(2)松开固定盘紧固螺钉，将隔离罩及内部旋转组件一同拉出。为了克服内磁缸和外磁缸之间的吸引力，需要用力。

(3)拆开叶轮螺母，取下止动垫圈和叶轮。发现叶轮后侧根部与前轴套发生磨损，约2 cm的深度(见图1)，前止推垫已经完全碎裂(见图2)；磁力泵的前轴套和径向轴承已经磨损，前止推轴承已经严重损坏(见图3)。

图1 叶轮后侧根部磨损状貌

图2 前止推垫碎裂状貌

图3 前轴套和径向轴承磨损及前止推轴承损坏状貌

(4)松开隔离罩紧固螺钉，移开隔离罩。发现内磁缸已经磨坏，主要为内磁缸胀大，外表面不锈钢保护层破裂，磁条外露，内部固化层已损坏(见图4)；隔离罩(与内磁缸)严重磨损(见图5)。

图4 内磁缸磨坏状貌

图5 隔离罩磨损状貌

(5)取出轴承支座。发现磁力泵的后径向轴承和止推轴承已经磨损(见图6)，后轴套和止推垫已经粉碎(见图7)。

(6)打平内磁缸上螺母防松垫(见图8)，拧下内磁缸螺母，内磁缸螺母螺纹为左旋，按顺时针方向拧开，拆下泵轴。发现泵轴安装轴套处已经严重磨损(见图9)。

图6 后径向轴承和止推轴承磨损状貌

图7 后轴套和止推垫粉碎状貌

图8 打平内磁缸上螺母防松垫示意

图9 泵轴安装轴套处磨损状貌

(7)使用扭动的方式拆下前轴套(见图10)，从轴的凹槽中取下两个“O”形圈。

(8)拆下轴承座销钉，把前、后轴承座(见图11)从轴承支座上取下。

(9)把轴承座放到350℃的加热炉中加热大约30 min，从轴承座中取下径向轴承。

图10 前轴套状貌

图11 前、后轴承座状貌

3 磁力泵的装配

(1)清理干净所有备件配合内孔和表面。

(2)在新径向轴承和止推轴承装配到轴承座上之前，将新轴承放到加热炉内保持50 ℃以内的温度大约30 min。将轴承座法兰面朝上垂直放置在加热炉内加热到300 ℃。

(3)将加热的碳化硅轴承装入轴承座内。测量轴套和径向轴承间隙在0.08～0.12 mm之间。

(4)在泵轴上安装好新的“O”形圈和轴套，把泵轴组件安装到内磁缸上紧固好，再把内磁缸安装到车床；百分表固定在车床上，表针靠在内磁缸外侧，旋转内磁缸，检查同心度，最大径向跳动为0.10 mm。如果径向跳动过大，转动部件动平衡就不好，运行时泵振动较大，甚至和隔离套发生摩擦。

(5)把百分表固定在泵体上，表针靠在外磁缸内侧，旋转外磁缸，检查外磁缸的同心度，最大径向跳动为0.50 mm。如果径向跳动过大，外磁缸动平衡就不好，运行时泵振动大，甚至和隔离罩发生摩擦。

(6)测量泵体口环和叶轮口环间隙，应在0.47～0.63 mm之间。

(7)更换新内磁缸、隔离罩和叶轮后，回装泵各零部件完毕，用百分表检查叶轮端面跳动，应在0.45～1.60 mm之间。

4 原因分析

磁力泵J436A的损坏情况是比较严重的，损失也比较大。造成J436A损坏的主要原因是：磁力泵在运行过程中，后轴承突然碎裂，碎裂的碳化硅颗粒卡在内磁缸和隔离罩之间，电机转动而相互摩擦；由于碳化硅硬度很高，加上内磁缸和隔离罩间隙很小，这样就将内磁缸表面磨坏，同时隔离罩内侧也磨损严重，从而导致磁力泵抱轴。由于后轴承碎裂导致泵轴和内磁缸同轴度变差，而前轴承和轴套的间隙又小，相互受压后造成轴套和泵轴之间有相对转动，叶轮根部与轴套相互摩擦，造成叶轮根部后侧磨损约2 cm的深度。

后轴承发生突然损坏的原因有很多种，但笔者个人认为这次后轴承突然碎裂是因为内润滑不够引起的，特别是在轴和内磁缸部分，对泵送介质温度和内循环量有特殊要求的情况，如果发生进口介质压力降低或瞬间断流，轴承润滑不到位，会造成轴承立即碎裂。

5 防范措施

此类故障的突发性比较大，要防止类似情况的发生，必须严格要求，做好维护和操作。

(1)每次磁力泵倒泵时，应对备用泵入口过滤芯进行清洗，并检查过滤芯是否完好，如有损坏必须修复或者更换新过滤芯。

(2)现场操作人员巡检时，认真检查磁力泵入口和出口压力情况；主控人员观察磁力泵流量情况，如果发生异常，就立即倒泵。

(3)由机械技术监督绘制一个专门针对磁力泵的巡检表，班组人员对磁力泵泵头振动情况进行检测(每班检测2次)，并按要求做好记录，寻找振动的变化趋势与轴承损坏的规律。

(4)请仪表人员把磁力泵驱动电机电流报警信号设在主控有显示，当磁力泵电流超出正常运行电流的5%时报警。一旦发生报警，工艺人员应迅速采取倒泵措施，防止事故扩大。

6 结束语

J436A检修完成交付使用后，我们注意监测其入口和出口压力、流量、驱动电机电流、泵体振动、噪音等，到目前一直运行良好，为甲醇装置的安全、稳定、长周期运行提供了保证。