黄 涛

（中油辽河工程有限公司，辽宁 盘锦 124000）

1 应用前景

塔里木盆地拥有丰富的天然气资源，是全国天然气生产的重要基地。为促进塔里木盆地天然气资源的勘探开发，补充西气东输工程的天然气气源，带动新疆经济发展，改善能源结构，塔里木油田加快了对新区块的勘探开发力度。开发过程中所打的预探井、试采井均存在生产周期短、产量递减快、离集输管网或油气处理厂远的问题。因此如按常规生产井方式建设井场就会带来工程投资大、建设周期长、生产成本高等问题，目前该类井口采用的生产方式为井场拉油，天然气或伴生气直接在放喷坑内放空焚烧，既浪费资源、又污染环境。

2 项目实施背景

神木2井是塔里木油田公司部署在依拉克构造上的一口重点预探井，其对明确依拉克油气藏含油气规模有着重大意义，同时担负着为后续滚动评价提供依据的重大责任。

神木2井油压69MPaG，井口温度26℃，油产量为80t/d，气产量为10×104Nm3/d，该井位于新疆阿克苏地区温宿县城北约31.9km，距离最近的油气处理厂200km。经过现场调研，温宿县燃气公司有门站1座，加气站8个。据公司负责人介绍，目前温宿县天然气配额紧张，政府正向塔里木油田公司申请增大天然气供应量，该公司有能力接收神木2井全部的天然气。

3 工艺选择

目前边缘井凝析油均拉运至相应作业区处理厂进行处理，天然气的处理深度取决于其下游市场的需求，鉴于该井情况，修建管线输送天然气投资巨大、工期漫长，无可行性，因此考虑将天然气脱水脱烃制成CNG，通过CNG槽车拉运。

本工程选用分子筛脱水+外冷+换冷+J-T节流制冷脱烃处理工艺。

为保证整套装置具有很好的可移动性，各主体工艺设备均成橇，方便组装及搬迁，能够重复利用。

4 工艺流程介绍

（1）单井油气分离工艺

神木2井井口压力高，达到了70MPaG以上，需通过高压节流管汇进行节流，为保证节流后不产生水合物造成管线冻堵，对节流到不同压力下水合物形成温度进行了计算，确定节流后压力20MPaG，节流后油气经加热炉加热至50℃，再经节流阀节流至9.1MPaG，节流后油气进入分离器橇进行油气分离。

（2）油处理工艺

生产分离器分出的凝析油压力降至0.15～0.3MPaG后进入闪蒸罐。分离出的凝析油进入凝析油计量罐，经油罐车拉运至作业区处理厂进行处理。闪蒸出的天然气经低压气压缩机压缩后，进入天然气回收橇。

（3）天然气处理工艺

分离器橇分出的天然气与低压气压缩机压缩后的天然气混合后，进入天然气回收橇。天然气回收橇分为三个功能单元：天然气预处理单元、天然气脱水单元、天然气冷凝分离单元。

天然气在天然气预处理单元分离出天然气中可能存在的液态水，重烃和微小粉尘，并进行稳压、计量后进入进入制冷机组进行预冷。

经过预冷后的天然气在15～18℃下进入天然气脱水单元脱水，天然气脱水单元采用分子筛脱水，将天然气水含量脱至≤3ppm，水露点降至-68℃以下。

经过干燥净化后的天然气进入天然气冷凝分离单元，干燥天然气先与低温分离器分离出的干气和混烃在三股流换热器内换热，温度降为-15℃后进入J-T阀膨胀制冷，温度降至-28℃后进入低温分离器进行分离，分离出干气和混烃，干气和混烃在三股流换热器内复热至13℃。在天然气回收装置内设进口分离器、预冷天然气分离器和混烃分离器，分别对原料气、预冷后天然气和复热后的混烃进行分离以保证处理效果。在装置内设三相分离器，用以对进口分离器和预冷天然气分离器分出含油污水进行油气水三相分离，分出的天然气去低压气压缩机增压，分离出的混烃去混烃储存装车橇，分离出的污水进入污水罐。

天然气回收橇分离出的大部分干气进入CNG压缩机压缩至20～22MPa，经过CNG加气柱充装至CNG槽车，拉运至阿克苏及周边县市销售，部分干气经燃气调压缓冲罐调压后作为发电机燃料使用，分离出的混烃产品送入混烃贮存装车橇储存并装车至LPG槽车外运。

结语

本套工艺流程中所有设备均橇装化，方便组装和搬迁，中间接管均采用预制，整套装置总图布局立足于单井井场，具有很强的适应性，安装周期在15天左右，极大的缩短了建设周期，同时工程投资小、风险低，具有良好的经济效益。

本文通过对橇装化设备回收放空气工艺进行详述，为塔里木油田在高压边缘井、高压试采井上进行放空天然气回收提供了一套可行方案，在对于充分利用资源、节能减排、减少环境污染、提高油气田开发综合效益方面起到了开阔思路的作用。

[1]刘德灿，史睿华，李华.边缘井天然气回收技术研究及应用[J].内蒙古石油化工，2011，5：85.