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浅析铣工工艺及其在多领域的应用

2014-07-19刘志鹏

科技视界 2014年14期
关键词:铣工镗孔铣床

刘志鹏

(牡丹江市市政工程建设有限责任公司,黑龙江 牡丹江 157000)

0 前言

科技的快速发展带动了经济的发展,随着新技术、新工艺和新理论不断诞生,给机械制造业的各种设备和机器带来了新的生命和动力。新机械的产生满足了人们日益增长的生活需求和物质需求,并且广泛应用于人们的生产中。金属切削加工自第一次工业革命以来,在机械制造业中占有十分重要的地位。为了保证机械的形状、尺寸、位置,应该采用切削技术达到产品的使用要求。切削工艺有很多种,铣削是一种典型的依靠铣刀运动的切削方法。

1 铣削工艺

1.1 特点

用旋转的多刃刀具进行切削加工,所以效率特别高,加工范围广。铣削是加工平面的主要方法之一。在铣床上使用各种不同的铣刀可以加工水平面、垂直面、斜面、台阶、直角沟槽、V 行槽、T 形槽、燕尾槽、特形面和切断材料等。在铣床上可进行钻孔、铰孔、铣孔和镗孔等工作。以数控铣床为例,可用G73 指令可进行往复排屑高速钻深孔,G83指令可进行往复排屑钻深孔,G76 指令可进行精镗孔,G82 指令可进行锪孔,G85 指令可进行精镗孔,G89 指令可进行精镗孔等等。铣削加工具有较高的加工精度和较小的表面粗糙度。铣床以一般精度进行金属切削加工时,其加工精度一般为IT9—IT7,表面粗糙度Rn 值可达到12.5—1.6μm;如采用精细铣削时加工精度可达IT5,表面粗糙度Rn 值可达到0.20μm。

1.2 铣工能力

铣工作为金属切削加工中最基本的应用极为广泛的工种之一,必须要具备以下几个方面工作的能力:安装铣床夹具、调整铣床、装卡工件的能力;维护保养和刃磨铣刀能力;操作铣床,数控铣床等,进行工件平面、沟槽、台阶、角度、花键轴、直齿齿轮、凸轮、球面、曲面、螺旋沟槽等洗削加工能力;维护保养设备及工艺装备,排除使用过程中出现的一般故障的能力。

2 数控加工技术

科技的进步带动了机械的又一个突飞猛进,随着机械设备精密度的不断提高,金属切削加工技术也在与时俱进。现代金属切削技术融合了传统和现代的信息技术,尤其是计算机信息技术的引入,为机械制造业带来了一次大的变革,并且发展成为一种综合性的数控加工技术。

2.1 数控铣削加工特点

数控加工技术包括车床、铣床、镗床、数控加工中心等技术。数控铣床与传统的铣床技术相比具有很多特点。

数控铣床可以适用于较多种类的零件加工,而且使用起来比较方便,具有很大的灵活性。和普通铣床加工相比可以加工一些难度比较大的零件,除此之外,对于尺寸把握不好较难控制、形状比较复杂的零件也可以用数控铣床技工技术得以实现。数控铣床在加工过程中只需要定位装夹一次即可,并且可以多道工序对零件进行加工。铣床基本采用手动换刀的方式,主要是因为自身没有刀库,较难进行自动换刀,但是手动换刀的方式其实也比较方便。数控铣床切削时,生产的产品质量较为稳定,并且具有较高的精度。所以提高了机械生产的效率。与传统的机械加工技术相比,省去了很多中间步骤,基恩人节省了很多时间,复杂过程的省略无疑提高了机械产品的精度。数控铣床加工技术在计算机的编制过程中,对于切削的用量和工艺步骤都有一个最优的选择,进而大大节省了加工的时间,提高了机械切削加工生产的效率。数控铣床自动控制加工技术,在编制程序的支撑下,可以自动进行工作,在很大程度上减轻了劳动者的负担。数控技术的引入可以帮助企业更好的实现自动化管理。数控铣床技术采用新的技术,在封闭式防护罩的应用下,使得高温、冷却液的切屑不会溅出,进而在很大程度保证了工作人员的工作安全,减少了意外伤害的发生。数控铣床采用的是断续切削的方式,对刀具具有很高的要求,一般来说,数控铣床的刀具耐磨性、韧性和抗冲击能力都较好。

2.2 数控铣床工作人员的能力

数控铣床作为一种新技术,铣工操作人员应该具备普通铣工没有的几个能力。

数控铣床操作加工工作人员应该具备手动编制程序的能力,根据加工的需求,编制相对比较复杂的铣削程序,并且可以利用子程序进行切削工艺。除此之外应该能够顺利的编制变量程序。操作人员可以借助相关的软件编者复杂的实体造型,像CAD 可以模拟出曲面、三维等刀具的轨迹。进而确定相关的参数。轨迹的确定,可以确定刀具切入和切出的相关数据,进而根据不同的系统生成不同的编码。数控铣床加工技术模拟仿真技术可以更好的进行切削工艺,并且可以干涉检查,对于加工的代码也能进行相应的检查。加工之后,程序调试可以使机器恢复自身的控制功能。

2.3 种类

够依据零件特点设置相关参数进行加工的能力。制造业进行机械设备生产时所用的数控铣床通常分为立式数控铣床、卧式数控铣床和龙门式数控铣床三种,只有分别了解三种数控铣床的工作特点,才能在制造生产中物尽其用。立式数控铣床的主轴轴线与工作台面垂直,是数控铣床最常见的一种布局形式,适用于加工平面类零件。在操作立式数控铣床进行金属铣削加工时,具有装夹工作方便,调试程序容易,便于操作等优点,但由于铣床本身高度和换刀装置的限制,不能加工太高的零件,并且切屑不易排除,影响加工的连续进行。卧式数控铣床主轴轴线与工作台平面平行,能再一次装夹后,完成除安装面和顶面以外的四个平面的加工,最适合加工四面体零件。在卧式数控铣床进行金属铣削加工时,零件装夹和测量不方便,调试程序及开始试切时不易观察,但相对立式数控铣床排屑顺畅。龙门式数控铣床多用在大型立式数控铣床的布局上,为了保证机床整体的刚性和强度,在结构上以对称双立柱结构为主,主要加工大型或形状复杂的零件,如航空航天中飞机的梁、框、壁板,其他行业如汽车、机床、建筑机械等。

3 结语

机械制造业中有很多切削工艺,但是铣工是较为广泛应用的一个工种。随着科技的快速发展,经济的突飞猛进,铣工面临着新的挑战。为了更好的促进机械工业的发展,为了更好的满足人们的需求,为了更好的生产出高精度的产品,应该加强铣工的相关研究和发展,进而提升铣工的切削技术水平。

[1]陈继振.关于《数控加工技术》专业课程设置、技能要求和实验项目的思路[J].机械职业教育,2007(04).

[2]蒋幸幸,朱庆太.数控加工技术实训中常见问题分析及研究[J].九江职业技术学院学报,2006(03).

[3]张晓光.后处理技术在数控实验教学中的应用[J].辽宁工业大学学报:社会科学版,2010(06).

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