全液压车装钻机在集束式潜孔锤反井施工中的应用

2014-07-13冯起赠秦如雷许本冲和国磊赵建勃

钻探工程 2014年6期

关键词：全液压潜孔钻具

冯起赠，秦如雷，许本冲，和国磊，赵建勃

(1.中国地质科学院勘探技术研究所，河北廊坊 065000;2.西安探矿机械厂，陕西西安 710089)

在煤田矿山等场所常常需要施工通风井、物资输送井或救援井等非常规通道。在地下巷道之间的竖直或倾斜联络通道、煤仓、暗井等工程，由于无法像地面施工井筒那样布置钻机、钻塔等大量设备，一般要采用反井施工法，即钻机反打的方法成孔。

1 反井施工工艺简介

1.1 常规反井施工工艺

目前煤田矿山领域施工通风井、物资井等通道时，基本均采用反井专用钻机钻进。只有少数情况下，如矿山救援，才会应用全液压动力头式钻机进行快速钻进。

常规反井专用钻机采用电机带动液压马达，液压马达驱动水龙头，并利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻杆及钻头旋转，导孔钻头或扩孔钻头上的滚刀在钻压的作用下，沿井底岩石工作面进行切削碎岩。反井钻机一般采用泥浆正循环工艺，进行反扩钻进时应用滚刀式扩孔钻头。反井钻机中应用较广泛的是中煤科工集团西安研究院设计的LM系列钻机。

常规反井施工法如图1所示[1];滚刀扩孔钻头见图2。

图1 反井施工示意图

图2 各种反井扩孔钻头

反井施工的一般工艺流程为[2]:

(1)前期进场准备，包括专用供电线缆铺设、钻机基础浇筑等;

(2)应用反井专用钻机进行导孔施工，导孔孔径根据终孔要求确定;

(3)根据终孔直径要求确定扩孔次数，选用合适钻具;

(4)在巷道内换上反井专用的滚刀钻头;(5)回拖扩孔;

(6)井筒施工完成，钻机撤场。

常规的反井施工方法较为简单，所用钻机钻具均经过了多年的实践检验，安全性好。但是有一个问题较为突出，即钻进效率低下，施工成本高。一般施工单位应用常规反井钻机施工300 m直径为700 mm的煤矿通风井工期大约为30天，其中钻机专用基础施工、泥浆池施工以及专用供电线路前期铺设与后期拆除占用了工期的1/2。而且反井专用钻机钻进工艺单一，一般只能使用泥浆正循环工艺，钻进效率较低，安全与高效无法兼得。

1.2 集束式潜孔锤反井工艺

集束式潜孔锤反井工艺是将普通潜孔锤反向安装，并通过一定的配气机构对潜孔锤供气，使单个锤体之间工作互不影响，而组合起来的一种反式施工钻头，一般结构见图3[3]。集束式潜孔锤反井施工与常规反井施工基本相同，主要区别在于集束式潜孔锤施工钻进速度快、可一次反扩成孔，不需冷却水等。集束潜孔锤工作时，锤体中气流流向见图3。

图3 反井专用集束式潜孔锤

集束式潜孔锤反井工艺与常规反井施工工艺以及常规大直径潜孔锤钻进工艺有着很大区别，因而对钻机的要求也不相同，在施工中要根据具体条件选择合适的钻机，这样才能把各种工艺的优势发挥出来。根据相关文献和集束式潜孔锤反井施工经验，将这3种工艺对钻进参数的具体要求罗列于表1[4～6]。

表1 钻进参数对比

2 SDC1500型全液压车装钻机的主要特点

SDC1500型全液压钻机是我所研制的主要用于大口径水井、煤层气抽采井、浅层油气井、矿山救援井等钻井施工的车载钻机。可采用泥浆钻进、空气钻进、气举反循环钻进、跟管钻进等钻进工艺，针对不同地层采用不同钻进工艺达到快速钻进的目的。该钻机转速0～130 r/min无级可调，扭矩0～16 kN·m无级可调，提升速度0～0.6 m/s无级可调，提升力0～600 kN无级可调，非常适用于全新工艺探索类的工程施工。该钻机配备空气管路、泥浆管路和泡沫管路，管路之间可通过三通阀门切换，在工作中方便不同钻进工艺的转换。设置有辅助液压动力钳、液压卸扣钳、气动卡瓦、传扭提引器等辅助工具，方便提下各种钻具，可做到最快单根钻具提下时间1 min，平均1.3 min左右。钻机外形见图4。

图4 SDC1500型全液压车装钻机

钻机主要参数为:提升力0～700 kN;扭矩0～16000 N·m;提升速度0～0.6 m/s;转速0～130 r/min;动力头行程14 m;最大钻孔直径711 mm。

3 全液压车装钻机配套集束式潜孔锤反井施工工艺

3.1 工程概述

在陕西煤田地质局139队承接的位于内蒙古自治区准格尔煤田西南部黄玉川煤矿大直径排水井工程中，该队技术人员大胆创新，提出了一种应用“全液压多功能钻机配套反井专用集束式潜孔锤”的新型反井施工工艺。

该工艺设计施工顺序为:首先应用刮刀钻头开孔，在孔口下入孔口套管导正，之后应用气动潜孔锤打先导孔，最后应用集束式气动潜孔锤反打扩孔，钻孔施工完毕进行孔内清渣及支护。

该工艺具有以下优势:

(1)钻进均采用空气冲击回转钻进，施工效率较泥浆正循环工艺能够提高40%以上;

(2)车装全液压钻机无需铺设基础、集束潜孔锤冲击功率高，可以一次反扩成孔;

(3)车装全液压钻机可配套9.7 m长钻杆，可减少施工辅助时间，提高纯钻效率;

(4)施工过程全程在井上地面完成，操作安全、作业环境好。

3.2 配备设备

施工气源由2台寿力900XH型空压机提供。该空压机公称容积流量25.5 m3/min，额定排气压力2.41 MPa，额定功率280 kW。

由于采用空气冲击回转钻进工艺，本次反井施工没有开挖泥浆池等辅助设施。其中700 mm反井专用集束式潜孔锤是为配合反井施工最新研制，首次应用于现场施工。集束式潜孔锤分2种，一种由3个8 in气动潜孔锤组成，另一种由5个8 in气动潜孔锤组成，冲击功最大可达500 J。

3.3 施工情况

本反井项目所在地为黄玉川煤矿主井东侧100 m处，地质构造简单，设计钻遇地层较为软弱。本井设计终孔直径700 mm，终孔深度340 m，预计工期35天，主要用于临时通风、排水和紧急情况下的快速救援通道。

SDC1500型车装钻机进场前无需铺装基础，无需开挖泥浆池。钻机进场后进行了3天的钻具配合试验和操作培训。于2013年8月9日正式开工钻进先导孔，8月20日更换集束式潜孔锤开始进行反井施工，集束式潜孔锤于8月22日凌晨2点出地面，标志着本次反井工程顺利完工。本次施工共用时13天，较预计工期提高60%(节约22天)以上。图5、图6为施工现场。

图5 钻机进场就位

图6 集束锤扩孔结束

由于初次应用全液压多功能钻机配套反井专用集束式潜孔锤组合形式，施工初期无法确定合理的钻进参数，因此在施工中不断地进行摸索。反井扩孔时根据锤体、空压机和钻机不同的参数，设置了几组不同的试验参数，以选择最佳钻进参数组合。在选取空压机参数时，首选了低压供气以保证不引起锤体共振和破坏巷道内工作环境。不同试验组别钻进参数及应用效果见表2。

根据选取的几组试验数据以及现场试验情况，确定了应用5头式集束锤，单台空压机工作状态选定为25.5 m3@0.85 MPa(此处为单台空压机的参数，实际施工是2台空压机，所用参数即为表2中的第五组数据)，钻机提升力略大于G+2 t的钻进工艺(G为钻具总重，本次施工钻具长340 m，采用127 mm石油钻杆，单根长约9 m，单根质量0.3 t;集束锤质量2 t，钻具总质量13 t)，此时潜孔锤引起钻机的共振较小，同时钻进效率较高。