陶粒混凝土轻质空心条板隔墙施工技术

2014-06-06董晓瑜

山西建筑 2014年16期

关键词：网格布卡件胶浆

董晓瑜

(山西一建集团有限公司，山西侯马 043000)

1 陶粒轻质空心条板施工原理

陶粒混凝土轻质条板是以轻质粘土陶粒、珍珠岩、高强水泥及外加剂等原料加工而成的，条板可锯、钉、钻、刨、可凿、可任意切割和粘贴，与框架之间及隔墙板与隔墙板间以粘结为主，辅以U形镀锌钢板卡定位，施工简便快捷，建造速度快，提高使用面积，节能环保。

2 施工准备

2.1 材料准备

2.1.1 陶粒混凝土轻质空心条板

采用厚120 mm，宽600 mm，长度为2.8 m和3.0 m的轻质条板。条板必须有出厂合格证、形式检验报告及复试报告。

2.1.2 安装辅材

采用与陶粒空心条板相配套的辅材，主要包括:U形镀锌钢板卡、射钉、建筑速溶胶粉、玻纤网格布接缝带、L50×50角钢等。

镀锌U形钢板卡选用厚度为1.5 mm的镀锌钢板材料。射钉选用规格φ3×30。

2.2 机具准备

主要机具有:笤帚、钢卷尺、线粉袋、线锤(0.5 kg)、托线板、钢丝刷、小铁锤、撬杠、三角形木楔、扁铲、2 m铝合金靠尺、灰桶、平抹板、刮泥刀、电圆锯(板材切割用)、射钉枪(固定卡具用)、电焊机、活动脚手架等。

2.3 作业条件

1)条板隔墙安装工程在做地面找平层之前进行，现场杂物已清理干净，场地平整。2)墙面弹出室内+500 mm标高线，以便掌握门过梁底标高。地面弹出轻质隔墙控制线及门窗洞口位置线。3)各安装线管留口到位。4)先做样板间，经建设、监理、施工等相关单位验收合格后方可大面积施工。

2.4 板材运输和堆放

板材采用自制小车通过施工升降机运至施工地点堆放，搬运时要侧抬侧放，相互紧靠，抬放时用钢管插入第二(或第三)个板孔约400 mm，严禁穿入第一板孔来移动条板。

分类规范码垛存放在施工现场指定地点，堆放地要坚硬平整、干燥通风，条板采取侧立式垂直或板面与铅垂面夹角不大于15°的放置，阴榫一侧在下，堆放高度不超过两层。

3 主要施工方法

3.1 工艺流程

陶粒混凝土轻质空心隔墙施工工艺流程见图1。

3.2 施工要点

图1 陶粒混凝土轻质空心隔墙施工工艺流程图

3.2.1 清理和找平

将与轻质墙板结合部位的顶板、梁、底板表面及地面上的灰渣、砂、土等杂物清理干净。

剔除凸出墙面的砂浆、混凝土块并清理干净，结合部位要平整。

3.2.2 弹线

根据设计要求，在地面上用激光测线仪放出墙体控制线，引伸至顶板(梁底)和墙(柱)上，弹出隔墙板安装边线及门窗洞口线等。

3.2.3 非标条板制作

板长根据室内地坪至梁、板底(结构层)净空减去30 mm～60 mm选用，并适当考虑结构层标高误差。条板按隔墙长度方向竖向排列，排板采用标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，按尺寸要求切割非标条板，非标条板宽度不小于200 mm(见图2)。

图2 非标条板排板图

图3 卡件固定详图

条板标准高度按2.8 m和3.0 m考虑，墙板高度不足时采用现场制作的非标条板。非标条板按尺寸要求用电圆锯切割成型，切割前在条板上弹出切割控制线，按线切割。

3.2.4 粘结胶浆配制

粘结胶浆随用随配，使用前搅拌均匀。

将500 g建筑速溶胶粉加入50 kg的洁净水中，溶解时采用边搅拌边缓慢撒入的方式搅拌均匀，使用电动搅拌棒进行搅拌，使其均匀的分散在水中。

胶液静置5 min～10 min，按照胶液∶水泥∶砂=1∶2∶1(重量比)的比例，再加入适量的水调制成粘稠状的粘结胶浆。

3.2.5 安装卡件

卡件为镀锌卡件，分为U形卡和花卡两种。墙板与地面、墙板与顶板(或梁底)、墙板与墙柱面的连接均采用U形镀锌钢板卡固定，卡件设在墙、柱面或板面与条板的接缝处;轻质墙板水平和垂直接缝间设花卡固定。

轻质隔板高度方向(与墙、柱接缝处)卡件每1 m设置1个;宽度方向(与顶板、梁的接缝处)卡件每400 mm设置1个;接板安装隔墙，条板上端与梁、板接缝处卡件，每块条板设置2个。

卡件用射钉枪固定，卡件与梁板底或墙连接，详见图3。

3.2.6 隔墙条板安装

1)条板安装。将所需条板搬运至安装地附近，以备安装。清净粘结面浮尘，抹粘结胶浆，安装条板。一人竖起条板对准定位线，移动扶正墙板;一人在下面板端用撬棍将条板向上挤压，使粘结胶浆从四周挤出，使墙板与梁板紧密结合;一人在条板底端打入木楔，轻击木楔，将墙板临时固定。随后对条板垂直、平整进行检查并调整，符合要求后将木楔沿底部向两边顶紧。板缝中挤出多余的粘结剂，及时用刮刀清除。条板隔墙下端与楼地面结合处空隙在40 mm及以下的填入粘结胶浆，40 mm以上的填入干硬性细石混凝土，待混凝土或粘结胶浆强度满足要求后撤出木楔，预留的空隙采用同强度等级的粘结胶浆或细石混凝土填塞、捣实。安装第二块板时，先在已装好的第一块条板的侧面涂抹粘结剂，然后按上述方法安装，两块板之间要用力贴紧，依次安装整个墙面。

2)门洞顶端横向安装。条板两端支撑在立板上，每边支撑长度150 mm;如门洞一侧靠混凝土柱，则在门洞顶角用射钉将角钢固定在混凝土柱上，以支撑洞顶的条板，按图4进行控制。

图4 门洞处条板安装示意图

图5 超高墙板斜支撑节点示意图

3)接板安装。接板安装时，先在已装好的条板上端侧面涂抹粘结剂，同时压入50 mm宽，相应长度的玻纤网格布，玻纤网格布上再涂抹一层粘结剂，将另一条板下端侧面对准下板相应的接缝侧面顶紧压实，同时在条板的接缝外端用接缝卡固定，校正好上下板面平整度，待接缝处的粘结剂凝固后，再安装第二块板，依次安装整个墙面。

3.2.7 超高超长墙板增强节点施工

1)超高墙板节点。接板安装条板隔墙的安装高度限值为4.2 m，在限值范围内安装条板隔墙时，竖向接板不宜超过一次;相邻条板接头位置错开300 mm以上，错缝范围为300 mm～500 mm。安装高度超过4.2 m的墙板，在梁板底与墙板间做角钢斜支撑加固，支撑间距1.5 m，按图5进行控制。

2)超长墙板节点。安装长度超过6 m的条板隔墙，设置钢筋混凝土构造柱，构造柱与条板间缝隙内填塞粘结胶浆，构造柱表面做玻纤布一层，其做法按图6控制。

图6 超长墙板构造柱节点示意图

图7 条板与墙柱接缝节点示意图

3.2.8 水电安装

1)水、电、暖气及其他工程在条板安装完毕7 d后，粘结胶浆凝固，达到强度要求，经初步验收合格后，方可进行施工，以保证条板稳固，避免损伤。2)水、电工程的洞口、槽管、盒切割，先在条板上划线，然后用切割机开槽，隔墙上所有电线管顺条板内的空心圆孔铺设，严禁横铺和斜铺。根据设计要求的水平管线走向切割，切割深度不得大于板厚的2/5，长度不得大于隔墙长度的1/2，严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开150 mm以上。3)电气安装在条板安装好，未进行抹缝刮腻子前开洞固定，配管配线暗埋以后，及时修补沟槽。

3.2.9 板缝节点施工

板材接缝处贴玻纤网格布接缝带一道，网格布宽100 mm，表面用粘结胶浆刮平、压实。电气安装完成后，板材接缝处贴50 mm宽的玻纤网格布一道，条板阴阳角部位贴100 mm宽的玻纤网格布一道，与顶板、梁、柱、墙连接部位贴100 mm宽的玻纤网格布两道，贴玻纤网格布时，先用粘结剂将玻纤网格布贴实在板与板缝处的板边凹槽内，再用粘结剂对玻纤网格布面及两边板面抹平。板材接缝处、T形接头、L形接头处板缝节点按图7～图11施工。