一、“纳米钻石合金”超级耐磨表面处理技术在精诚成功实现

历经几年的持续投入，在来自欧洲的表面处理专家与精诚技术团队的共同努力下，“纳米钻石合金”超级耐磨表面处理技术终于在精诚时代集团表面处理中心试验成功。作为表面处理中心新增的技术项目，精诚是全球行业内第二家、国内唯一一家成功实现此项技术的企业。

纳米钻石合金表面涂层具有良好的化学稳定性、导热性、热稳定性和耐磨性等特点，解决了模头表面涂层附着力、均匀涂覆和涂层表面光洁度等关键技术问题，实现理论上模腔内部永不磨损的效果。在实际应用中，纳米钻石合金涂层能将模头表面硬度提升至HV900—1000，耐磨性是镀硬铬的三倍以上，镀层表面厚度范围在0.01—0.03mm，模唇尖角达到R0.02mm，这意味着对于高端薄膜生产企业而言，即便是经常性的清理模唇和模腔时，也不会划伤模头流面，延长了模头的使用寿命。

与此同时，精诚与日本一家公司联合开发的模唇表面碳化钨处理技术也成功实现。在原有电镀的基础上，把模唇局部进行碳化钨喷涂处理，使镀层硬度达到HV1100—1300，超过镀铬、镀镍的表面硬度，表面光洁度在0.01—0.02μm之间，模唇尖角达到R0.01mm，具有耐磨、摩擦系数低等特点，在光学级薄膜等高端模头的生产领域被高度推荐。

此两项技术的实现，是精诚在挤出平模头产品质量升级上的又一次成功飞跃，创造了企业新的核心竞争力，使模头拥有更高的精度、更强的腔体结构、更能适应高端塑料原材料的应用和生产，给高端薄膜类生产企业提供了更多的选项服务，未来将会普及到各种模头生产中，实现更大的经济效益。

纳米钻石合金表面处理技术参数：

1、镀层表面厚度范围：0.01—0.03mm

2、表面硬度：HV900—1000

3、耐磨性是镀硬铬的三倍以上

4、模唇尖角R0.02mm

5、环境温度350℃以下使用无任何影响

二、精诚力推UV节约型中空板模头

2014年，精诚全力推出新一代UV+PC节约型中空板模头，这一新技术将为中空PC板材带来新的产品竞争优势，目前已有数家中空板材生产企业签下新的生产订单。

精诚自2000年开始推出PC中空板模头，从简单的单层格子板模头发展到多层格子、米字形、蜂窝形等系列模头，并在2009年推出U型锁扣中空板模头，这项设计打破了国外设备的垄断地位，为国内企业带来竞争空间。然而，无论是单层格子中空板还是U型锁扣中空板都存在一个技术难点：传统结构模头的UV存在凹陷现象，致使产品强度减弱、生产成本增加。众所周知，UV作为抗紫外线、防老化的涂层，对产品的质量起到决定性的作用，如何解决UV凹陷的问题成为精诚设计师这些年技术突破的重点。经过技术小组的不断调整和实践，并对中空板生产企业反馈的资料和信息进行反复推敲，UV节约型模头的设计方案最终形成。采用新技术的模头将UV牢牢锁定在表层，实现双面UV复合无凹陷现象，进一步提高了中空板的质量，大幅降低成本。这一技术的突破，实现了精诚中空板模头的技术升级，同时摆脱同行同质化的竞争，在产品品质、创新价值上占具更大的优势。