李飞含

(神华广东国华粤电台山发电有限公司，广东 江门 529228)

火力发电厂汽轮机油系统常见故障原因分析及防控

李飞含

(神华广东国华粤电台山发电有限公司，广东 江门 529228)

主要介绍了火力发电厂汽轮机油系统的结构，并对油系统常见故障原因进行了分析，据此提出一定的防控措施，希望能够保证火力发电厂汽轮机油系统的正常运行。

火力发电厂；汽轮机；油系统；故障

0 引言

随着电力系统的不断发展，人们对电能的需求逐渐增大。目前我国大部分的发电厂采用的是火力发电，火力发电最重要的部分是汽轮机，在运转中，油系统对汽轮机的转速和稳定性都有很大的影响，其是保证汽轮机正常运行的重要因素，它担负着汽轮机控制、润滑和发电机氢冷系统中氢气密封的任务。但是汽轮机的油系统稳定性比较弱，经常会出现各种故障，从而造成机组不能正常运行，严重时还会导致整个机组的损坏，因此，要加强油系统的故障检修，及时排出油系统中出现或可能出现的故障，保证汽轮机能够安全运行，减少对设备的损坏，进而提高火力发电厂的整体经济效益。

1 汽轮机油系统结构简介

火力发电厂汽轮机的油系统主要由4部分组成：油箱、冷油器、滤油器、主油泵。它们分别承担着不同的作用：(1) 油箱用于存储汽轮机的调速、润滑、密封等所需的油，还能将油中的水、气分离出来，将油中的泡沫清除，沉淀油中的固体杂质。(2) 汽轮机中的冷油器有两个，其中一个作为备用。它的主要作用是将汽轮机中的水、油等冷却到一定温度。其中将冷却水的进水温度冷却到37 ℃以下，将润滑油的温度冷却到47 ℃以下。它采用管内流动水、管外流动油的运行方式，将管内的水和管外的油进行热交换，达到降低油温的目的。(3) 汽轮机中的滤油器主要用于过滤液压油，它的组成部分是滤芯和壳体，它能将油中杂质滤除，使油质更好，并且它清洗方便。(4) 汽轮机的主油泵作用是给汽轮机组提供润滑和调节，它主要由叶轮、泵轴、泵壳、密封环组成。

2 汽轮机油系统常见的故障原因

2.1 油质不良

油质不良是汽轮机油系统经常出现的故障，主要是由于油中的颗粒物、水分等含量较高，超过了汽轮机所需要的标准。含有水分过多会使油质发生乳化。油质乳化会造成油的性质发生变化，对于润滑油，会使它的黏度及黏附性发生变化，甚至破坏轴承中的油膜，造成转子轴颈和轴承的轴瓦之间摩擦增大，甚至出现干摩擦。其次，还会造成调节保安系统中的部件发生锈蚀现象，使部件的动作灵敏度降低，严重时甚至会造成拒动。油质乳化主要是由于油中水的成分比较高，并且油和水发生激烈的搅拌，使油产生乳化现象。除此之外，高温使油中的空气和油发生化学反应，使油发生氧化变质，也会造成油质乳化；乳化还和油中添加剂的性能有关。为了防止油质发生乳化，最有效的措施就是降低油中的含水量。油中进水的原因是汽轮机中的冷却水漏入，或者是汽轮机的轴封出现漏汽的现象。因此，要检查冷却水的压力是否低于油的压力，检查汽轮机轴封的密闭性。定期清除油箱底部的水，在用水清洗油系统后，要对油系统中残留的水分进行处理，保证油的质量。

2.2 设备质量不达标

在对设备进行加工制造时，若制造工艺没有按照规定的要求进行，则会造成设备质量不达标。如某电厂在进行停机检修时，发现一台300 MW机组的主油箱内壁的油漆发生脱落，使油系统中的油质发生恶化，造成汽轮机的轴颈、轴瓦磨损严重，这主要是由于主油箱内壁的质量不达标。又如某电厂一台300 MW机组封油装置的阀门壳体发生锈蚀，造成油污染，它的主要原因也是封油装置的质量不达标。由此可以看出，设备的质量不达标会造成油系统出现各种事故，最主要的原因是设备出厂前没有进行详细的检查，造成不能及时发现设备中出现的质量问题，给汽轮机的正常运行造成一定的影响。

2.3 其他原因

引起汽轮机油系统出现故障的原因除了油质不良、设备质量不达标外，技术措施也是一项重要的影响因素。如一台12 MW的余热发电机组由于其轴封供汽系统不能正常调试，造成轴封母管的压力过高，出现漏汽现象，油系统在进水时引起伺服阀锈蚀、关阀，严重时会造成汽轮机出现停机现象。除此之外，油系统漏油会引起火灾事故。这种火灾事故多发生在机头，因为机头部位油管道的蒸汽管道相对比较密集，温度较高。机头的质量不达标也会引起火灾，管道安装的结合面不平整或者螺丝受力不均匀也会造成机头质量下降，引起火灾。

3 汽轮机油系统常见故障的防控措施

3.1 提高设备的制造质量

汽轮机的油系统中各设备的质量对汽轮机的正常运行起着非常重要的作用。设备的质量良好，才能保证其安全经济地运行，质量出现问题，运行也就出现问题。因此，要不断提高设备的制造质量，设备制造厂要加强内部管理，不断提高设备制造工艺水平，严把质量关，及时发现不合格的产品。设备用户可以在设备制造期间对其进行监制，保证设备质量。

3.2 改善设备的安装工艺

设备的安装工艺对其安全运行有非常重要的作用，因此要保证设备的安装工艺。首先，在设备安装前，要对现场进行清理和检查，用化学制品对油管道进行清洗。其次，在设备安装过程中，要注意安装的工艺。好的工艺能够使设备安全运行，工艺较差会使设备运行出现问题。特别是油系统的安装工艺要求比较高，如油箱内壁的清洁、油管道的焊接、其他设备的安装等，它们在安装过程中都有一定的标准，要严格执行这些标准，不能出现偷工减料的情况。最后，安装结束后，要将设备进行彻底的清理。同时在安装的整个过程中，要有专门的人员进行监督，并进行多级检查。

3.3 采用先进的技术措施，并加强油务监督

为了保证汽轮机的油系统尽量不发生故障，应该不断采用先进的技术对油系统进行维护，同时还要加强油务监督。在油系统投运前，为了保证油质，要对油循环系统进行细致的冲洗和过滤，因此就需要采用先进的技术措施。在油循环时，可以根据油系统的设备分布进行分段循环；可以在油系统中安装滤网，将油中的颗粒物过滤出来；不断升降油温和击打管道，使油的冲洗效果更好；对油系统进行检修，强化检修工艺，并加强运行维护。

4 结语

综上所述，汽轮机的油系统对整个火力发电厂的安全运行和发电质量有着重大的影响，并且油系统故障在汽轮机故障中所占比例较大，因此，要尽量避免汽轮机的油系统出现故障，并定期对汽轮机的油系统进行故障检修，然后详细分析检修结果，及时发现油系统中可能存在的安全隐患。当油系统发生故障时要及时处理，尽量减少它对汽轮机运行的影响，这样不仅汽轮机的运行得到了保证，整个火力发电厂的发电质量也得到了保障。

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2014-08-29

李飞含(1984—)，男，吉林省吉林市人，助理工程师，研究方向：汽轮机设备运行及检修。