超硬材料专利信息10则

申请号:2011800663362

名 称:单晶合成金刚石材料中的位错设计

本发明涉及一种单晶CVD合成金刚石层,包括非平行的位错阵列,其中当在X射线形貌断面图中观察或在发光条件下观察时,非平行的位错阵列包含形成一组相互交叉的位错的多个位错。

申请号:2013102875094

名 称:一种金刚石薄膜增强碳/碳复合材料热导率的方法

摘 要:本发明涉及一种金刚石薄膜增强碳/碳复合材料热导率的方法,属于碳/碳复合材料制造技术领域。以T300碳纤维布为原料,采用直流电弧等离子体喷射沉积技术在T300碳布及纤维表面沉积一层连续的金刚石薄膜,随后采用低温热压与沥青浸渍增密工艺制备材料,并控制材料最高热处理温度低于1650℃,可简化设备需求和制备工艺,缩短材料制备周期,实现材料的低成本制备。所制材料导热性能提高的实质在于高热导率连续金刚石薄膜的增强作用。

申请号:2013103136954

名 称:高导热金刚石颗粒混杂增强石墨铝复合材料及其制备工艺

摘 要:本发明涉及一种高导热金刚石颗粒混杂增强石墨铝复合材料及其制备方法。该复合材料由金刚石、片状石墨和铝或铝合金组成,所述的金刚石的体积分数为21%～41%,片状石墨的体积分数为32%～65%,其余为铝或铝合金。(1)将金刚石颗粒和片状石墨混合均匀得到混合粉末;(2)在混合粉末中加入聚乙烯醇溶液(PVA)搅拌,压制预制块;(3)预制块在模具中预热和排胶;(4)铝或铝合金在坩埚中加热熔化至700℃～900℃,然后将铝或铝合金熔体浇注到模具内;(5)采用液压机施加轴向压力,迫使铝或铝合金熔体浸渗进入预制块中的孔隙;(6)冷却脱模,取出复合材料。与现有技术相比,本发明所得复合材料具有高导热性能,同时获得较高的机械性能。

申请号:2013102148598

名 称:利用铰链式六面顶压机制备高性能聚晶金刚石的方法

摘 要:本发明公开了利用铰链式六面顶压机制备高性能聚晶金刚石的方法,其特点是该方法采用金刚石或含部分金刚石的碳粉体为原料,不添加任何金属或陶瓷粘结剂,经净化除杂,粉体表面在真空度4×10-3～4× 10-5Pa,温度800℃～1500℃,净化处理0.5～5h。表面净化的金刚石粉体预压成型,放置于铰链式六面顶压机上,于温度1400℃～2500℃,压力为8～20GPa,烧结1～30min,制得高性能聚晶金刚石块体材料。这种高性能聚晶金刚石物相单一,晶粒与晶粒之间形成化学键,大面积紧密结合成高强度金刚石-金刚石界面,使聚晶金刚石材料硬度与天然的金刚石单晶硬度相当,热稳定性和硬度优于含粘结剂的人造金刚石聚晶。

申请号:2013102976521

名 称:一种纳米结合剂、由该结合剂制成的金刚石复合截齿以及复合截齿的制备方法

摘 要:一种纳米结合剂、由该结合剂制成的金刚石复合截齿以及复合截齿的制备方法,属于金刚石与硬质合金复合材料领域,其中,纳米结合剂由下述重量百分含量的原料组成:Co粉95%～99%、TiC粉0.5%～3%、Si粉0.5%～2%。由所述纳米结合剂制成的金刚石复合截齿包括硬质合金球齿基体以及依次设置在基体上的第2过渡层、第1过渡层和金刚石聚晶层,金刚石聚晶层的原料组成为:金刚石粉93～97wt%和纳米结合剂3～7wt%。所述复合截齿经组装、预压、真空处理、高温高压烧结等几个步骤制备而成。本发明提供的纳米结合剂在高温高压下具有很好的烧结促进作用,有助于提高聚晶层内金刚石的体积比,增强金刚石复合截齿的耐磨性和抗冲击性能,延长其使用寿命。

申请号:2013102298241

名 称:一种新型金刚石刀头及其制备方法

摘 要:本发明提出一种新型金刚石刀头,包括依次交错叠合在一起的金刚石层和胎体结合剂层,金刚石层包括金刚石颗粒和对金刚石颗粒进行固结的胎体结合剂;金刚石层的厚度与该层所有金刚石颗粒中粒径最大的金刚石颗粒的粒径相等。如此,本发明,由于其金刚石层的厚度为该层所有金刚石颗粒中的最大尺寸,突破现有金刚石刀头的金刚石层的尺寸构造形式,整个刀头的刀刃呈规则、均匀、致密、线条分明的齿纹状,克服现有金刚石刀头的刀刃模糊、错落无致而带来的不锋利、耐磨性弱、切割或磨削加工质量差等缺陷,与现有技术相比,本发明的刀刃锋利,耐磨性强寿命长,加工质量好;本发明还提出一种制备金刚石刀头的方法,操作简单,效率高,利于扩大生产。

申请号:2013102817296

名 称:一种多层复合式钻齿的金刚石钻头

摘 要:本发明公开了一种多层复合式钻齿的金刚石钻头,属地质勘探取芯用孕镶金刚石钻头。由钻齿和钢体构成,在于钻头钻齿底部设连接层与钢体连接,连接层上面由含金刚石层和不含金刚石层径向交替排列构成,总层数为单数。所述钻齿的内外表面还排放有聚晶块。其在钻进过程中有利于含金刚石层中的金刚石颗粒自锐出刃,产生的环状沟槽有效防止钻头横向滑动,增强钻头的钻进效率,提高其耐磨性和使用寿命。

申请号:2013103786331

名 称:立方氮化硼合成尾料中碱回收工艺与回收设备

摘 要:本发明涉及一种立方氮化硼合成尾料中碱回收工艺与回收设备,所述的回收工艺包括废碱液收集、过滤、蒸馏及碱块收集工艺步骤,所述的回收设备包括储液罐、离子膜过滤装置、真空罐、真空泵及保温炉;所述的储液罐的出液口与离子膜过滤装置的进液口连通,离子膜过滤装置的出液口与真空罐的进液口连通,真空罐的出液口与保温炉连通,真空罐上端的出气口与真空泵连接;所述的离子膜过滤装置上设置有杂质出口。本发明是通过离子膜过滤设备过滤掉立方氮化硼合成尾料中的六方氮化硼,达到回收六方氮化硼的目的,过滤掉六方氮化硼之后的碱液,蒸发掉碱液中的水分,得到固态碱,达到回收碱的目的,该发明能减少污水排放,保护环境,减少原料的浪费,降低生产成本。

申请号:2013102330266

名 称:立方氮化硼制品金属结合剂及其生产方法

摘 要:立方氮化硼制品金属结合剂及其生产方法,其特征在于:其原料及重量百分比为:二氧化硅SiO255%～60%、三氧化二铝Al2O310%～15%、氧化钾K2O 6%～8.5%、氧化钠Na2O 2.5%～5.5%、铜粉Cu6%～10%、锡粉Su0.5%～1.5%和锌粉Zn0.3%～1%。本发明的制作结合剂,具有较低的耐火度和较高的强度,在600℃～960℃之间烧结,适用于制备金刚石及立方氮化硼磨具,可使超硬材料磨具的使用速度达到160m/s以上。

申请号:2012101570732

名 称:一种用于金刚石合成的新型触媒

摘 要:本发明涉及一种用于金刚石合成的新型经济环保触媒。在触媒成分中Ni占0～30%;Zn占0～30%; Co占0～5%;Cu占0～0.5%;还可以含微量的N,O,Al,Si等元素,余量为Fe。触媒的不同制备方式及形状对合成的金刚石性质没有影响,并且对金刚石的合成条件也基本没有影响。其主要特征为在新型触媒中尽可能地以金属Zn替代了当前触媒中的Ni,降低了触媒中Ni的含量,节约了成本,降低了Ni对环境造成的污染。产品合成出的金刚石特征为色泽呈黄色,透明度高,强度高,Fe3C含量极低。