◆钱伯章◆

化工市场

精对苯二甲酸的国内外市场分析

◆钱伯章◆

1 世界市场分析

1.1 世界产能和需求

2008～2012年全球精对苯二甲酸（PTA）总产能约为3942万t/a、4 549万t/a、4 952万t/a、5 382万t/a和6872万t/a，其中2012年亚洲和北美地区合计产能为5952万t/a，占全球产能的87%，而亚洲所占份额更是高达79%。亚洲是全球PTA最主要的生产地和需求地，而北美和西欧地区的生产能力远远低于亚洲。表1列出了2007～2012年世界PTA供需状况。

表1 2007～2012年世界PTA供需状况

美国析迈公司（CMAI）指出，由于聚酯纤维需求驱动，除2008～2009年外，截至2011年，PTA生产商已在近96%能力下运营，但到2012年开工率下降至84%，主要由于中国扩能迅猛而开工率下降。

世界PTA主要贸易量集中在亚洲地区，2012年进出口量分别占世界总量的73%和67%；西欧地区则分别占13%和19%；北美地区分别占5%和10%。北美和西欧地区是世界PTA主要净出口地区，而亚洲、中南美洲和中东欧是主要净进口地区。从近几年世界PTA的贸易趋势来看，亚洲地区贸易量占世界总贸易量的比例逐年上升，西欧地区略有下滑，而北美地区呈下降的趋势。

世界PTA工业快速发展，2012年世界PTA的需求量达到5760万t，其中亚洲4 320万t，新增产能主要来自中国、印度、泰国等国家。中东、北美和西欧等地的PTA产能增速相对较缓，新建计划不多。而未来世界PTA的消费结构变化不明显，用于生产聚酯的比例仍将超过90%。

据CMAI分析，中欧、前苏联和波罗的海各国及美国PET聚酯瓶级树脂的快速增长，使欧洲2007年成为PTA的净进口地区。然而，比利时、葡萄牙、波兰和俄罗斯在2008～2012年间扩能项目的投产，使该地区到2011年起再次成为净出口地区。

PTA主要用于生产聚酯，聚酯纤维占了全球产量的大部分。在亚洲，约80%的PTA用于生产聚酯纤维，15%用于生产PET聚酯树脂瓶，其余5%用于生产塑料薄膜和其他塑料终端产品。

化学商务（ICIS）网站指出，虽然下游聚酯市场需求增长将稳步上升，但新增产能过多将使PTA生产商的利润面临严峻压力。

ICIS2011年5月表示，全球PTA工业面临着产能过剩的重大挑战，这是由于发展中国家或地区尤其是中国相继开展扩能计划之故，在2011～2012年完成超过900万t的扩能。

1.2 近期世界扩能项目

在近期扩能中：

Artlant PTA公司于2012年3月30日宣布，位于葡萄牙锡尼什（Sines）的70万t/a PTA装置投入生产，产品主要用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），供食品包装使用和用于制造纺织纤维。该新装置是欧洲最先进的PTA装置，也是葡萄牙最近最大的工业项目之一。该装置建设投资超过4亿欧元（约合5.34亿美元）。新能力投用后使Artlant公司成为欧洲第二大PTA生产商。考虑到当前的国际市场价格，来自该装置生产的产品所产生的年营业额可超过6亿欧元。该装置出口其生产量的95%。锡尼什位于葡萄牙的战略位置，有助于快速而经济地向世界运送产品，Artlant公司的主要市场是欧洲，但销售也针对其他地区，包括非洲、独联体和波罗的海国家、中东、印度、巴西等。

意大利M＆G集团公司于2011年7月11日宣布，将在美国得克萨斯州科珀斯克里斯蒂建设PET/PTA装置，该装置拥有能力可生产PTA约120万t/a，使该PTA装置成为美国同类装置中最大并列入世界最大装置行列。PTA装置将与M＆G集团在美国所有的PET能力构成完全的上游一体化。

泰国Indorama风险企业公司于2012年1月17日宣布，在印度建设一体化PTA、PET和涤纶短纤维（PSF）制造联合装置。该联合装置也将与另一家公司上游的对二甲苯（PX）装置组合在一起。该项目将涉及总投资约7亿美元。Indorama公司还计划在中东投资6亿美元建设PTA和PET瓶树脂制造装置。

科威特Qurain石化工业公司于2011年12月16日宣布，已计划在沙特阿拉伯朱拜勒建设投资为10亿美元的一体化PET聚酯树脂联合装置，将拥有设计能力为100万t/a PTA和80万t/a的PET。该公司的对二甲苯原料将来自地方炼油厂。联合装置将支持沙特阿拉伯的下游转化产业，制取食品和消费品包装用的瓶、板和薄膜供应原材料。Qurain公司的股东是科威特烯烃公司、科威特芳烃公司、科威特苯乙烯公司和科威特对二甲苯生产公司。

印度信诚工业公司于2012年9月28日宣布，购买BP公司在马来西亚的PTA资产。BP和信诚工业之间的购买协议涉及BP公司位于马来西亚东海岸关丹（Kuantan）的BP化工马来西亚公司（BPCM）100%的股权。信诚工业已同意以2.3亿美元购买BP的股权。BPCM的PTA装置，投产于1996年，拥有61万t/a的生产能力。对BP的PTA装置的收购有助于信诚工业公司在马来西亚的业务实现一体化。信诚工业在2007年通过收购马来西亚聚酯生产商华隆（Hualon）公司而在马来西亚获得了聚酯生产资产。

BP公司在全球拥有PTA产能750万t/a，有8个生产基地，分别位于美国、比利时、中国、印度尼西亚、马来西亚和中国台湾省。最大的生产基地在珠海，现有能力150万t/a，将于2014年再增加125万t/a，使其成为世界上最大的PTA生产基地之一。BP拥有大的全球PTA业务，占全球PTA产能的五分之一左右。

阿曼石油公司于2012年10月4日宣布，投资8亿美元，在苏哈港建设石化联合装置，该设施设计生产100万t/a PTA和PET瓶级树脂。阿曼石油公司已签署了一项协议，收购阿曼球团（Vale Oman Pelletizing）公司30%的股权，阿曼球团公司在苏哈港拥有铁矿石球团装置及分销中心，PTA装置从当地炼油厂供应对二甲苯原料。该项目处于研究阶段，阿曼国家石油公司将推进该项目。

德希尼布公司于2013年1月24日宣布，受聘于JBF实业有限公司的全资附属公司JBF石化公司，承揽在印度曼格洛尔经济特区建设125万t/a最新一代PTA装置合同。合同涵盖该装置界区内外的基本工程、前端工程设计、详细工程设计和采购服务。装置将采用BP公司拥有领先优势的专利PTA技术。德希尼布公司在意大利罗马及印度晨奈、孟买和新德里拥有运营中心，将执行这项合同，预计在2015年第一季度完成。

在孟买联合交易所和印度国家联合交易所上市的印度拉玛合成印度公司于2013年2月13日宣布，将投资450亿印度卢比（约合8.33亿美元），在3～4年时间内，建设先前已宣布位于印度泰米尔纳德邦的一体化PET联合装置。该设施将包括PTA原料生产装置。新的PTA装置年产能约125万t。印度拉玛合成公司泰米尔纳德邦项目也将生产涤纶短纤，PTA装置将与另一家公司所经营的对二甲苯装置相集成。印度拉玛合成公司称，它在印度马哈拉施特拉邦Butibori运作一体化生产基地，2012年生产约61万tPET和52.1万tPTA。

乐天巴基斯坦精对苯二甲酸公司（Lotte PPTA）于2011年6月表示，为满足国内和地区日益增长的需求，计划投资4.5亿～5亿美元，到2014年年底将PTA产能提高到目前的3倍，达到150万t/a。韩国乐天集团于2009年9月收购了巴基斯坦PTA公司绝大部分股份，后来公司的名字改为Lotte PPTA。该公司当前在离工业港口城市卡拉奇50 km的加西姆港拥有一套50万t/a的PTA装置。

1.3 产能和需求趋势

对PTA的需求主要是中东欧，中国、印度和西欧市场仍在不断增长之中。

据ICIS数据显示，2012年亚洲PTA产能增长26%，2011年增速为13%。2012年亚洲新增PTA产能全部集中在中国，新增1 480万t/a PTA产能，包括6套新建装置以及1套装置的脱瓶颈改造，亚洲现有PTA产能为4370万t/a。

估计2013年整个亚洲的PTA消费为4 110万t，在未来3年内的年增长率约为6%～7%。与此同时，其他亚洲国家和地区，包括泰国、日本、马来西亚、印度尼西亚和中东，虽然能力不大，但对PTA的需求将保持稳定。

据英国《化学商务》2012年5月28日报道，亚洲尤其是中国和印度新增产能可能导致PTA产能过剩，由于需求增长减慢，聚酯盈利压力加大。

预计2015年亚洲PTA产能可达到6 900万t/a，比2012年的4370万t/a增加45%。2015年中国PTA总产能将达到3 900万t/a。印度也计划新建PTA装置，以缓解国内供应紧张。预计2013～2015年新装置将开始工业化生产，包括总产能为330万t/a的三套新装置。中国台湾计划2014年年初将投产一套200万t/a的新装置，主要出口到中国大陆和印度。

由于聚酯消费减速，加之中国大幅度新增PTA产能，PTA价格下降，亚洲PTA生产厂2011年9月底后即出现亏损。而能源价格坚挺，供应紧张，原料对二甲苯价格高涨，PTA毛利已从2011年3月的283美元/吨下降到64美元/吨。2012年中国有1420万t/a的PTA新增产能投产，超过上游对二甲苯和下游聚酯市场的增长速度，预计亚洲PTA盈利不佳。

尽管2012～2015年过剩的聚酯产能可能吸收更多的PTA供应，但同时对二甲苯供应紧张可能会限制PTA产量。2012年亚洲聚酯产量超过4600万t，比上年增长8%。虽然与2010年两位数字增长率相比，聚酯增速明显下降，但面对欧美市场的不确定性，亚洲市场已反弹。2012年因中国和印度需求增长，聚酯增速依旧反弹，但2013～2015年聚酯产能过剩，需求增长仅为6%左右。

2012年亚洲聚酯产能近5 000万t/a，今后两年将新增产能1550万t/a。由于产能过剩、聚酯盈利压力加大及亚洲竞争加剧，预计2014～2015年年均增速将降至5%～6%，过剩产能将使2013～2015年开工率降至70%～73%。

印度聚酯需求增速从2010年的18%大幅降至2011年的9%。多数聚酯生产商认为2010年的高速增长是2008年衰退后反弹的结果，无法持续。因基数较低，预计到2015年印度聚酯需求仍保持较高增长率。印度的原料PTA供应一直不稳定。位于西孟加拉州Haldia的日本三菱公司PTA装置自2010年投产后生产一直断断续续，印度不得不和其他亚洲国家竞争进口PTA。由于印度新增聚酯产能较多，2012～2013年PTA进口量继续增加。随着190万t/a新增聚酯产能投产，2013年印度聚酯产能达到780万t/a。

2 中国市场分析

2.1 产能

近年来，随着我国聚酯工业的快速发展，精对苯二甲酸市场需求强劲，导致PTA产能快速增长。2003年我国PTA产能只有438万t/a，2008年PTA产能达到1491万t/a。近几年，我国PTA生产得到较大发展，每年都有一些新建或扩建装置建成投产。2009年PTA产能达到1635万t/a，2010年达到1719万t/a，2011年PTA产能已经达到1 929万t/a，2012年更达到3 349万t/a。表2列出2012年年底我国PTA生产企业产能统计。

近几年，随着国内民营及其控股企业、外（台）商业独资及其控股企业投资项目的陆续建成投产，我国PTA的产能格局发生了重大变化，过去国内PTA产能基本上由中国石油和中国石化所属国有控股企业一统天下的局面被打破，外（台）商业独资及其控股企业、民营及其控股企业的产能所占比例越来越大，而国有控股企业所占比例越来越小。

截至2012年年底，我国PTA产能已达到约3300万t，约占全球总产能的45%，比上年提高了11个百分点。2012年，PTA产量达到2 366万t，同比增长15.5%；进口420万t，同比减少17.8%；表观消费量2 786万t，同比增长6.6%；自给率达到85%，同比提高了10.5个百分点。近年来，随着工艺技术和装备水平的提高，我国PTA行业取得长足的发展，但因部分企业违规建设导致产能扩张过快，总产能首次超过总需求，产能过剩苗头逐步显现，导致行业竞争加剧、产品价格持续低迷。此外，受相关事件影响，所需原料对二甲苯产能增长缓慢，自给率仅56%。进口原料价格维持高位运行，PTA行业盈利水平下降。2013年5月15日，国务院发布了《关于取消和下放一批行政审批项目等事项的决定》（国发[2013]19号），其中PTA项目由核准制改为备案制。为促进PTA行业健康发展，应加强行业自律，合理安排产能建设，推动产学研用相结合，不断提高科技创新水平，增强市场竞争能力。

表2 2012年我国PTA生产企业产能统计 万t/a

2.2 供需平衡

近几年，随着我国聚酯工业的不断发展，PTA的表观消费量也稳步增加。2012年达到2 786.0万t，同比增长9%，由于产量的不断增加，产品的自给率也不断增加。2006年以前，我国PTA的进口量逐年增加，2006年达到700.43万t，为历史最高值。此后随着国内产能和产量的大幅增加，进口量有所减少，2011年后PTA进口量下降。2012年进口PTA达 420万t，同比减少19%，进口主要来自中国台湾、韩国和泰国。2006～2012年我国PTA供需统计见表3。随着我国PTA产能的快速增长，产品自给率不断提高，PTA项目收益已由较高收益转变为一般性收益。

表3 2006～2011年我国PTA供需平衡统计 万t

我国PTA产品主要用于生产PET，因此PET的需求直接决定了PTA行业的发展状况。1996～2005年是我国PET发展的黄金时期，产能年均增长率达到27.0%。“十一五”期间，由于国家宏观调控以及PET产能出现局部过剩，市场竞争激烈，利润大幅度下降，行业发展开始转入平稳发展期，年均增长率基本上与国民经济增速保持一致。2012年我国PET产能约为3 100万t/a，同比增长14.0%；产量约为2565万t，同比增长12.6%。按照生产1t PET需消耗0.86 tPTA计，消耗PTA约2410万t。预计2015年我国PTE产能将达到4 320万t/a，以行业平均负荷率80%计算，产量将达到3 456万t，对PTA的需求量达到2972万t，而届时我国PTA产能有望达到3767万t/a，装置开工率只要达到八成即可满足需求，PTA产能过剩，竞争将十分激烈。

从下游需求看，虽然聚酯也在大肆扩能，但因其扩能的速度不及PTA，新增的聚酯产能仍难以消化PTA新增产能。2012年年底国内聚酯总产能在3100万t左右，涵盖聚酯长丝、短纤、瓶片及薄膜等各个聚酯领域。2012年聚酯行业产能增加约21%，低于PTA产能增速。中国聚酯装置的开工率将从2010年90%降至2013～2014年的73%。

2.3 市场的转折点与技术的转折点逐步临近

进入21世纪以来，在加入WTO的影响下，我国纺织工业高速发展带动化纤需求大幅度提高，特别是涤纶的需求量大幅度增加，加之宏观调控产生的作用和国内装备国产化产业政策及相关专项规划的引导，国内PTA工业实现有序发展，PTA是聚酯的主要原料，而聚酯又是涤纶生产的原料。2012年我国化纤产量3432万t，其中涤纶2872万t。目前我国涤纶消费已占全国纺织纤维加工总量的80%以上，涤纶及其原料PTA在解决我国13亿人口的穿衣及产业发展中占有极其重要的地位。除纤维外，PTA也用于生产非纤维用聚酯，包括聚酯薄膜、包装容器、饮料瓶等，而且聚酯瓶发展迅猛。由于技术及装备国产化的成功，大幅度降低了装置的投资成本，促使PTA一直保持高速发展态势，生产规模快速增长，产业布局不断优化，创新能力显著提高。目前我国已成为世界PTA工业生产和消费大国，PTA的发展已进入到重要的转折时期，市场的转折点与技术的转折点逐步临近。

由“引进技术为主”向“国内自主技术为主”转变：通过近二十多年的引进、消化、吸收，我国PTA技术创新已取得突破。这些年来国家通过项目核准，控制了国内PTA装置的发展速度，给技术和装备国产化留出了市场空间和发展时间，避免了无序、无规则发展带来的市场混乱和恶性竞争。随着技术不断进步，特别是2009年采用自主技术和国产化装备的百万吨级PTA装置顺利投产，是我国PTA技术发展的重要里程碑，标志着我国已跻身于世界PTA生产技术水平的第一梯队。

以投资费用计，目前我国PTA项目装备国产化率已达到75%左右，许多大型设备国内都可以生产制造，如大型工艺空压机组、氧化反应器、干燥机、精制反应器、真空过滤机、高速泵等。国内相关设计、研究单位也不断提出具有新兴创意的工艺流程设想，总体上是向工艺短流程、设备集约化、催化剂高效化方向努力，如QTA、EPTA工艺，取消精制单元；取消TA干燥，降低能源消耗；采用集过滤、洗涤、预干燥、卸料于一体的一步法连续式压力转鼓过滤机，缩短流程、减少设备；采用鼓泡塔式氧化反应器，取消繁复的机械搅拌器，降低投资、不耗电等。

由“单一规格品种”向“多规格多品种”转变：随着全球化纤需求的稳步增长，PTA生产技术也随之快速发展，其中也包括QTA、MTA等同类技术的发展。我国PTA技术呈现多样化的发展趋势，为满足下游产品不同细分市场的需求，PTA的规格品种也将出现细分细化，如不同粒度、不同4-CBA、P-T酸等杂质含量。在纤维用PTA方面，不同用途的聚酯对PTA的要求也是有差别的，如一般工业丝，重点是纯度、强力，对色度要求不高，直纺有色丝对4-CBA的高低要求不严格。再如包装用聚酯，在价格有优惠的情况下，也可以用中纯度的产品。为适应这种发展趋势，进一步细化PTA类产品的规格品种是十分必要的。为适应节能减排的需求，国内企业对PTA的工艺流程不断优化。或在流程上提高反应深度，减少废弃物排放；或将未完全反应的物料循环使用，以提高产品收率。更多的生产企业及研究设计单位在能源回收上下功夫，尽可能回收利用氧化工艺反应热，或采用更先进节能设备，以降低生产成本。但要进一步提高技术水平，应在深入研究工艺技术的基础上，简化工艺流程、减少装置设备、降低设备能耗。无论从减少定员、节约土地、降低固定资产投资的效益讲，还是从生产运行中的进一步降低物耗、提高节能减排效果的效益看，短流程的财务效益日益显现。从对社会资源占用的减少和企业产品市场竞争能力的提高角度看，缩短生产流程的作用也是显而易见的。

国家发改委发布的信息显示，2012年PTA行业总产能首次超过总需求，行业盈利水平下降。曾经是耀眼明星的PTA行业，如今已陷入全线亏损。2013年以来，因不堪天价对二甲苯原料压力，PTA企业纷纷停产，部分企业甚至破产，大批项目停建或者缓建。

2012之前，PTA可以说是化工市场的贵族产品，盈利丰厚。随后，众多企业大肆上马PTA项目，国内产能扩张过快，导致行业竞争加剧、产品价格持续低迷。统计数据显示，2012年我国PTA总产能首次超过总需求。原料PX成本高涨是导致PTA亏损的另一个重要原因。由于近年来国内民众对PX项目产生抵触情绪，PX项目大多搁浅，国内PX产能严重不足，远远不能满足市场需求。而日韩等国趁机竞相大建PX装置，并且不断提价。2010年国内PX均价每吨约8350元，进入2013年后PX价格最高达到每吨12 800元。因不堪承受天价PX的压力，2013年3月底，国内PTA企业的整体开工率一度不足50%，化纤、纺织等行业更是苦不堪言。

即使是扬子石化这样的龙头企业，采取多种挖潜措施，也未能幸免于难。2013年扬子石化对PTA2#装置进行了节能改造，使每吨PTA成本下降约300元，其产品的市场竞争力处于中石化先进水平。该装置PTA产品二季度因短暂的边际效益形势稍有好转，但9月份以后又陷入亏损。

在如此严峻的形势下，未来国内PTA行业要想健康发展，必须控制PTA项目的投产节奏。建议国家有关主管部门综合考虑各个新上项目的原料来源、技术先进程度以及下游需求等各个方面的情况，合理安排审批相关项目，以避免盲目投资建设，造成不必要的经济损失。国家相关部门还应当合理引导PX产业的健康发展，形成健康的产业链，避免下游为上游打工的尴尬局面。

同时应指出，因我国PTA用途比较单一，几乎全部用于生产聚酯，市场风险很大，应当加大科研力度，研究开发除化纤纺织领域以外的新用途，特别是加快PET超薄型薄膜、高阻燃材料等新型功能材料的开发，以拓展PTA的需求空间，规避市场风险。

3 “十二五”产能扩张迎来高峰期

由于近期我国PTA的供需仍存在一定的缺口，因此“十二五”期间，我国PTA产业仍处于产能快速增长的高峰期，仍将新建或扩建多套PTA生产装置。如果这些项目能够按计划实施，则到“十二五”末期，我国PTA的总产能将达到3767万t/a。“十二五”期间我国新扩建PTA项目统计见表4。

表4 “十二五”期间我国新扩建PTA项目统计 万t/a

4 分析和建议

“十二五”是我国PTA行业发展的关键时期，供应量的增速远远超过需求量的增速，国内PTA市场长期需要大量进口的局面将得到彻底改善，“十二五”期间，我国PTA行业也将由快速发展期向成熟发展期转变。

为此提出以下建议：

（1）继续加大新技术的研究开发和应用工作。经过多年的发展，我国自主开发的成套技术和自主集成创新的大型化技术已经成功应用，但关键技术还需依靠进口（如关键设备空压机组、干燥机、高速泵、氧化反应搅拌器、旋转压力过滤器以及真空过滤器等），缺乏具有自主知识产权的主体技术，国内技术的应用面还比较窄。在简化工艺流程、应用先进控制技术、提高反应效率、减少污染物排放等方面，仍有待通过持续地、系统地创新进行改造、优化和完善，从而强化自身核心竞争力。

（2）适当控制项目投产节奏。近两年，由于受到PTA行业毛利较高的刺激以及炒作等的影响，PTA项目一哄而上，到“十二五”末期，我国PTA的总产能将达到3 767万t/a，且大都集中在2013年前后投产，产能的集中释放，将使市场在短期内难以消化，给产业带来冲击；此外还会造成原料PX的供应紧张，推高PTA的生产成本，消弱市场竞争力，甚至有可能会使行业陷入全面亏损。PTA产业属于典型的资本密集型和技术密集型产业，一旦出现持续性亏损，会给地方经济发展带来较大的风险和隐患。因此，国家有关主管部门应了解PTA相关行业的发展状况，综合考虑新上项目的原料来源，技术先进程度以及下游配套需求等各个方面的情况，合理安排审批相关项目，避免盲目投资，造成不必要的经济损失。

（3）延伸产业链。相关企业应该通过构筑完整的上下游一体的产业链（PX-PTA-PET），建立风险的平衡机制，巩固自身下游客户，锁定终端需求，从而取得相对于对手的差异化竞争优势。

（4）拓展国外市场。随着一大批新建装置的陆续建成投产，我国PTA行业产能过剩的趋势已经显现，因此，除了继续扩大国内需求外，还应该积极扩大出口，以消化过剩的产能，应对PTA市场的激烈竞争。

（5）优化产业布局。近几年，在劳动力成本和土地成本大幅提升的情况下，很多沿海纺织企业出现了向内地迁移的态势，而PTA作为该行业的主要上游原料，在进行产业布局的时候要充分考虑原来集中在江、浙、沪等地区的纺织企业在向内地迁移过程中出现的多点分散问题，优化PTA产业布局，合理调整运输方式，协调好产业链的平衡、区域原料平衡关系等问题，进一步增强企业和行业的综合竞争力。

（6）积极扩大新的应用领域。目前我国PTA的用途比较单一，几乎全部用于聚酯生产（PET和PBT等），市场风险很大。应加强与高校、科研机构和国外大型企业联合，以产学研一体模式，着力研究开发PTA下游除化纤纺织领域以外的新兴应用市场，特别是PET超薄型薄膜、高阻燃材料等新型功能材料的开发。

（7）采取积极措施，应对国内期货市场投机炒作。近两年，我国PTA期货开始兴起，由于PTA在我国尚属新期货品种，在制度设计、市场监管等方面还不够完善；相关企业对PTA期货市场的认知不足，利用套期保值规避市场风险的能力不够；市场中投资或投机的力量与套期保值的力量严重不均衡，导致反复炒作，造成PTA价格大幅波动，严重影响了PTA及其相关行业的正常运行次序。生产企业应慎重参与PTA期货交易，特别是参与期货市场投机行为，规避产业资本与大量的社会金融资本进行博弈时所产生的市场风险，以免造成经济损失而影响企业的发展。

（本栏目编辑：黄云燕）