轮廓算数平均中线 取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等。

工序 一个工人，在一个工作地点，对一个工件所连续完成的部分工艺过程。

工步 在加工表面、切削刀具和切削量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。

安装 工件在加工之前，在机床或夹具上占据正确的位置，然后再予以夹紧的过程。

生产纲领 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

尺寸链 在一个零件或一台机器的结构中，总有一些相互连续的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组。

切削运动 金属切削加工时刀具和工件之间的相对运动

主运动 直接切除工件上的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新表面的运动。

进给运动 不断的把切削层投入切削，从而加工出全部已加工表面的运动。

切削用量 切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。

碳钢 含碳量小于2.11%的铁碳合金。

铸铁 含碳量大于2.11%的铁碳合金。

有色金属 除钢、铁、猛以外的其他金属。

高分子材料 以高分子化合物为主要组成物的材料。

塑料 以合成树脂为主要成分的高分子材料，它由合成树脂和添加剂组成。

铸造 制造铸型，并将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能的铸件的成行方法。

锻压 属于金属塑性加工的范畴。

焊接 指通过加热、加压或两者并用，使连接达到原子结合的一种加工方法。

尺寸 以特定单位表示线性尺寸的数值。

进给运动 不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动

车削 在车床上，工件旋转，车刀在屏幕，平面内作直线或曲线移动的切削。

铣削 在铣床上，用旋转的铣刀切削工件上各种表面或沟槽的加工方法。

刨削 在刨床上用刨刀加工工件的方法

钻销 用钻头在实体材料上加工出孔的方法。

磨销 用砂轮或其他模具对工件表面进行切削加工的方法。

夹具 在机械加工，为了保证工件加工精度，使之占有确实位置以接受加工或检测的工艺装备统称为机床夹具。

加工精度 零件加工后的实际几何参数与理想参数的符合程度。

加工误差 零件加工后的实际几何参数与理想参数的偏差程度。

加工表面质量 机器零件在加工后的表面状态。

定位基准 用以确定工件在机床上或夹具中真确位置所依据的基准。

粗基准 采用毛坯上未经加工的表面来定位。

精基准 采用已加工表面作为定位基准表面。

完全定位 工件的六个自由度全部被限制的定位。

不完全定位 根据工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度。

欠定位 根据工件的加工要求，应该限制的自由度没有被限制的定位。

过定位 同一个自由度被几个支承点重复限制的情况。

工艺其准 零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称

抗拉强度 材料被拉断前承受最大载荷时的应力值。

塑性 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所承受最大塑性变形的能力

淬火 将钢加热到Ae3或Ae1以上30到50度，保温后快速冷却一获得马氏体的热处理工艺。

合金钢 碳钢的基础上有目的的加入一定量合金元素的钢。

合金弹簧钢 用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢。

滚动轴承钢 用于制造滚动轴承中的滚动体和套圈的合金钢。

灰铸铁 将一定成分的铁水做简单的炉前处理，浇注后获得具有片状石墨的铸铁。

球磨铸铁 一定成分的铁水在浇注前，经过球化处理和孕育处理，获得的具有球状石墨的铸铁。

纯铝 密度小于2.7熔点低与660度。

纯铜 又称紫铜，密度为8.96，熔点为1083度，无磁性。

黄铜 以锌为主要合金元素的铜合金。

橡胶 在生胶中加入适量的硫化剂和配合剂组成的高分子弹性体。

碳纤维树脂复合材料 由碳纤维与树脂复合而成的材料。

玻璃钢 由玻璃纤维织物与热固体塑料复合而成的材料。

金属陶瓷 将颗粒状的增强体均匀分撒在基体内得到的复合材料。

压力铸造 将液态金属在高压下迅速注入铸件，并在压力下凝固而获得铸件铸造。

冲压 利用冲模使板料产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方法。

钎焊 熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法

气焊 利用气体火焰作为热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊。

基本尺寸 应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。

极限尺寸 孔或轴允许的尺寸的两个极端值，也就是允许的尺寸变化范围啊两个界限值。

尺寸公差(公差)最大极限与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。

零线 在公差带图解中，确定偏差的一条基准直线。

标准公差 国家标准GB/T1800.3-1998极限与配合制中，所规定任何一公差，它确定了公差的大小。字母IT为"国际公差"的符号。

配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差之间的关系。

间隙 在孔与轴的配合中，孔的尺寸大于轴的尺寸。过盈:孔小于轴。

过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。

配合公差 指组成配合的孔、轴公差值和。配合制 同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。

基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

几何要素 构成零件几何特征的点、线和面。

形位公差 用来限制被测量实际要素变动的区域。

形状公差 单一实际要素的形状所允许的变动全量。

取样长度 用于判断别被评定轮廓不规则的X轴向上的长度。

中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线。

轮廓最小二乘中线 具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点的轮廓偏距的平方和为最小。

轮廓算数平均中线 取样长度内划分实际轮廓为上、下两部分，且使上下两部分面积相等

抗拉强度 材料被拉断前承受最大载荷时的应力值。

塑性 金属材料在外载荷作用下产生断裂前所承受最大塑性变形的能力

淬火 将钢加热到Ae3或Ae1以上30到50度，保温后快速冷却一获得马氏体的热处理工艺。

合金钢 碳钢的基础上有目的的加入一定量合金元素的钢。

合金弹簧钢 用于制造各种弹簧或弹性元件的合金钢。

滚动轴承钢 用于制造滚动轴承中的滚动体和套圈的合金钢。

灰铸铁 将一定成分的铁水做简单的炉前处理，浇注后获得具有片状石墨的铸铁。

球磨铸铁 一定成分的铁水在浇注前，经过球化处理和孕育处理，获得的具有球状石墨的铸铁。

蠕墨铸铁牌号 RuT是"蠕铁"可锻铸铁牌号KT。

纯铝 密度小于2.7熔点低与660度。

纯铜 又称紫铜，密度为8.96，熔点为1083度，无磁性。

黄铜 以锌为主要合金元素的铜合金。

橡胶 在生胶中加入适量的硫化剂和配合剂组成的高分子弹性体。

碳纤维树脂复合材料 由碳纤维与树脂复合而成的材料。

玻璃钢 由玻璃纤维织物与热固体塑料复合而成的材料。

金属陶瓷 将颗粒状的增强体均匀分撒在基体内得到的复合材料。

压力铸造 将液态金属在高压下迅速注入铸件，并在压力下凝固而获得铸件铸造。

冲压 利用冲模使板料产生分离或变形，从而获得毛坯或零件的压力加工方法。

钎焊 熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连接起来的焊接方法

气焊 利用气体火焰作为热源的焊接方法，最常用的是氧乙炔焊。

基本尺寸 应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。

实际尺寸 通过测量获得的孔轴的尺寸。

极限尺寸 孔或轴允许的尺寸的两个极端值，也就是允许的尺寸变化范围啊两个界限值。

尺寸公差 (公差)最大极限与最小极限尺寸之差，或上偏差与下偏差之差。

零线 在公差带图解中，确定偏差的一条基准直线。

标准公差 国家标准GB/T1800.3-1998极限与配合制中，所规定任何一公差，它确定了公差的大小。字母IT为"国际公差"的符号

配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差之间的关系。

间隙 在孔与轴的配合中，孔的尺寸大于轴的尺寸。过盈:孔小于轴。

过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合，

配合公差 指组成配合的孔、轴公差值和。

配合制 同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。

基孔制配合 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

几何要素 构成零件几何特征的点、线和面。

形位公差 用来限制被测量实际要素变动的区域。

形状公差 单一实际要素的形状所允许的变动全量。

取样长度 用于判断别被评定轮廓不规则的X轴向上的长度。