宋 薇，郝洪博

（1. 哈尔滨轴承集团公司 小型球轴承分厂，黑龙江 哈尔滨 150036：2. 哈尔滨轴承集团公司 推力轴承分厂， 黑龙江 哈尔滨 150036）

1 前言

深沟球轴承产品有开式和闭式两种，对于闭式轴承来讲，是需要加防尘盖的，防尘盖有一种是钢制防尘盖。防尘盖主要起到防止灰尘进入轴承、减少油脂渗出及延长轴承使用寿命的作用。加工钢制防尘盖需要用模具冲出外形，在这样一套模具中有一个零件是凸凹模（如图1），该凸凹模加工难度大，废品率高，工人劳动强度大，效率低、质量难以保证设计要求，严重影响分厂的生产。现经过研究，将其原来的凸凹模一体结构改为镶体式的结构，这种结构加工简便，加工精度高，加工出的产品质量好，工人劳动强度低，生产效率显著提高，节省了原材料，提高了经济效益。

2 凸凹模改进设计

凸凹模的形状如图1，在它的小圆柱的外圆面有一圈等分齿，这样冲出的防尘盖会相应的有一圈牙口，使其在与轴承相连时紧紧地铆在轴承上，防止掉落，起到密封效果。

图1 防尘盖凸凹模

2.1 凸凹模原加工工艺

（1）备料：棒料；

（2）车：车好外形；

（3）钳：钻孔、攻丝；

（4）线切割：切好凹模；

（5）钳：用凹模翻出凸凹模齿；

（6）热处理：淬火；

（7）平磨：磨好两平面；

（8）径磨：磨好外径。

因为原加工工艺中模齿是需要用凹模翻出的，因此在加工前要先做出相应的凹模，再由钳工翻凸凹模的模齿，钳工在加工时有时一次不能直接翻成形，需要二次翻，这样就要再做一个凹模，浪费材料，浪费时间，效率较低，并且在翻齿过程中如果稍有偏差，就会产生废品，废品率高。根据这种情况，我们经过研究，现将其结构改为下面镶体结构，其结构如图2 所示。

图2 凸凹模镶体结构

2.2 设计思路

将原一体结构改为两体结构，由凸凹模模头、凸凹模模座和锁紧螺母组成。原凸凹模小径部分为模头，大径部分为模座，模头与模座由锁紧螺母连接。这样，模头部分的模齿就可由线切割直接加工出来，比钳工翻模要省时、省力、省材料。模座和锁紧螺母亦为易加工零件。

2.3 凸凹模模头的设计

图3 凸凹模模头

具体形式如图3 所示，模头的材料用GCr15，淬火后加工齿用线切割切出保证其形状尺寸和形位公差。

2.4 锁紧螺母的设计

材料采用45号钢，上面设计四个等分丝孔，使其与锁紧螺母相连，其示意图如图4。

图4 锁紧螺母

2.5 凸凹模模座的设计

其具体形式如图5。模座用45号钢，保证底面与两侧面垂直，大孔与凸凹模轴配合，各丝孔、销孔按原设计加工，并在其上做四个沉孔，用来与锁紧螺母相连。

图5 凸凹模座

3 部件的装配要求

按以上各图加工各零件后，就可以组装了，先用锁紧螺母来锁紧模头，将锁紧螺母与模头紧密配合好保证没有间隙，再用螺栓将锁紧螺母与底座连接好，使之达到设计要求。

4 结束语

经过设计改进，大大提高了加工效率，减少了废品率，因为省去了钳工翻模而节省了翻模用的凹模，从而节约了材料料，为分厂关键任务的完成提供了保证，受到操作者、分厂使用者和领导的好评。这种方案解决了类似产品加工的问题，这种设计改进也为其他似类似产品加工设计提供了参考。