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电参曲线分析法及在往复泵状态监测中应用

2013-09-07李开连郑生宏雷长森

石油矿场机械 2013年8期
关键词:注水泵往复式柱塞

李开连,郑生宏,雷长森,张 昊,雷 萤

(1.长庆油田分公司,西安710018;2.北京长森石油科技有限公司,北京100085)①

根据长庆油田近几年对往复式注水泵故障的统计分析,动力端故障约占80%,主要是曲轴拉伤或断裂、中间杆断裂、十字头抱死,曲轴轴瓦、十字头销套间隙超标等。液力端故障约占20%,主要是吸入阀和排出阀故障、泵头开裂等[1-2]。采用振动频谱分析法对泵的工作状态进行监测,很难提取故障特征信号。北京长森石油科技有限公司采用电参数法监测泵的工作状态,可以及时发现故障点,采取维修措施,避免造成重大损失。本文介绍了电参数法的理论基础和现场应用情况。

1 振动频谱分析法在往复式注水泵故障诊断的难点

往复式注水泵产生振动的原因有很多,并且各缸(件)之间的撞击和噪声相互干扰,如果采用常规的频谱分析手段,频谱图上将呈现连续而密集的宽带谱线,随机信号、周期信号、冲击信号等混杂在一起,故障特征信号被背景噪声所湮没,难以提取和识别。许多研究单位采用短时谱、小波变换、混沌理论、神经网络对往复设备的故障进行研究,分析者面对这些纷繁杂乱的谱图,陷入迷茫的境地,现场成功应用较少[3]。

2 电参曲线分析法的理论基础

往复泵的常见故障与缸内压力变化具有对应关系。缸内压力与功率存在等式关系,因此可以通过测试电机的功率曲线来得到缸内压力曲线,及时发现泵的故障。

电参曲线分析法就是通过测试注水泵功率曲线变化,监测往复泵各缸压力、曲轴扭矩、连杆(柱塞)受力等参数,设立警戒值来检测和定位阀门泄露、柱塞拉伤、系统超压、应力或功率超载等故障。该方法可以大幅提高注水泵利用率,避免注水泵严重故障的发生。采用电参曲线分析法的前提是完成往复注水泵的键相设置,在一个做功周期内使相应的事件准确对应起来。

对于往复式注水泵,柱塞位移与曲柄转角的关系式为

式中:S为柱塞位移;R为曲柄半径;α为曲柄转角;L为连杆长度。

对式(1)求导,可得柱塞的速度表达式

式中:v为柱塞的速度。

以五缸往复柱塞注水泵为例,各缸柱塞的位移曲线如图1,速度曲线如图2。

图2 五缸往复泵柱塞速度曲线

由图2知,柱塞的速度曲线有点类似于正弦曲线,但并不对称,以上半周为例,速度上升角大约占100°,下降角只占80°。每个柱塞在运行中都会对水加压并做功,做功的功率是在速度为正的半个冲程中进行的(速度为负时不做功,在图2中未画出)。每个柱塞的截面积A是相同的,如果每个柱塞的缸内压力p也是一致的,那么每个柱塞的功率曲线与速度曲线成正比关系。各缸之间只差72°相角,各缸的功率曲线以及总的功率曲线也类似图2的各缸速度曲线和速度合成曲线。如果每个缸中的压力一致,总功率NSum如式(3)所示:

如果每个缸中的压力不一致,5个缸中的压力分 别 用 p1、p2、p3、p4、p5表 示,5 缸 的 总 功 率NSum为:

式中:v1、v2、v3、v4、v5分别为各缸柱塞的速度。

假设:总功率向量NSum的下标1~5分别对应5个不同的时间点;速度矩阵[v]的第1个下标对应不同时间点的编号,第2个下标对应不同的缸的编号;压力向量→p的下标则分别对应5个不同的缸的编号;即每一个时间点的总功率是由对应该时间点的5维速度向量以及对应5个缸的5维特征压力向量决定的。

只要取得合适的功率向量和速度矩阵,就能求出压力向量。

3 现场应用

长庆油田采油六厂胡一联合站共有5台五缸往复式注水泵,2012-11-20启泵时,发现3号泵的出水管线异常振动。在关闭回流阀的过程中,当管压刚到8MPa(设定为11MPa),出水管线就被强烈的振动而撕裂,被迫停泵。表1为该泵的测试数据。

采用北京长森公司的CSIPTS型注水泵状态监测系统对该泵的电机电压、电流、功率,泵出口压力,液力端及动力端的振动等信号进行测试。本文以3号泵为例应用电参数曲线法分析该泵振动过大的原因。图3为胡一联合站3号泵电功率变化曲线,毛刺部分为瞬时功率,中心骨架部分为平滑处理后的功率曲线。

图3 胡一联合站3号泵电功率变化曲线

表1 长庆油田胡一联合站所测试的3台往复注水泵参数

该泵理论冲次为275min-1,实测为 279.7 min-1(每秒12 800点采样率,每周期2 848点),一个周期相当于0.222 5s。本计算中,功率向量取每个柱塞到达顶点处的总功率,速度取对应点的5个柱塞的速度,则总功率向量和速度矩阵分别取值为:

柱塞直径53mm时,柱塞截面积为2 206 mm2;k为效率折算系数,在考虑效率的情况下,计算出柱塞所受的力,及缸内压力。

由式(4)计算得各缸等效压力向量:

图4是按式(6)中各缸等效压力值计算出的水功率,与实际测试的功率曲线有一定的相似度。说明从电参曲线分析可以得到各缸等效压力。由于测试误差、参数误差及数学模型的差异导致计算出的等效压力值不是十分精确,但还是符合实际情况。依此等效压力值与泵出口压力对比分析,可了解各缸的工作状态。

胡一联合站3号泵,只有1#缸和5#缸的等效压力与泵出口压力比较接近,说明这两个缸的工作比较正常。2#缸和3#缸的等效压力很低,说明这2个缸存在吸水不足或漏失问题。4#缸的等效压力很高,说明4#缸的排水阀工作不正常,阻力很大。各缸工况的巨大差异是该泵产生剧烈振动的根本原因。这也就解释了2012-11-20启泵时,3号泵出水管线振动的特别厉害,升压后出水管线强烈振动而被迫停泵的原因。

图4 胡一联合站3号泵功率仿真曲线

4 结论

1) 油田非常重视往复式注水泵的状态监测。以前采用振动测试和频谱分析方法,很难及时发现各缸不平衡的故障,影响了油田的注水工作。

2) 电参数曲线分析法较好地解决了注水泵的现场状态监测问题,可实现50ms内报警提示和紧急停机。

3) 由于注水系统供电质量、电机型号、传动方式、润滑状况等许多因素都会影响电参曲线,故在今后的研究中应进一步完善数学模型,排除缸内压力之外的其他因素的干扰,以提高计算准确度。

4) 在实际应用中可结合振动频谱分析及油液监测技术,使往复式注水泵的状态监测结果更全面、更可靠。

[1]祝效华,邓福成,童 华,等.注水泵液力端弹簧力学行为与优化[J].石油矿场机械,2009,38(7):1-5.

[2]万邦烈 ,李继志.石油矿场水利机械[M].石油工业出版社,1990:1-63.

[3]袁宏义,牛明忠.设备振动诊断技术基础[M].国防工业出版社,1991.

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