顾耀宗/上海市计量测试技术研究院

第四十一讲 刮板细度计

研磨细度是衡量涂料内在质量的重要指标之一，它对于涂料成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的贮存稳定性等均有很大影响，因而成为涂料生产的常规性必检项目之一。随着表面装饰的需求和涂料的发展，刮板细度计的应用越来越广泛。刮板细度计主要用来测量色漆、漆浆和油墨等产品内颜料、填充料及杂质的颗粒细度，也可用于测量类似物质的颗粒细度。

1 刮板细度计的结构

刮板细度计由刮板和刮刀两部分组成。典型的刮板和刮刀的外形如图1和图2所示。

图1 刮板

图2 刮刀

刮板上的楔形沟槽长为（155±0.5）mm，宽为（12±0.2）mm。依据不同规格的测量范围，在150 mm的长度内分别刻有槽深的等分分度线。国家标准 GB/T 6753.1-2007（ISO 1524： 2000，IDT）《色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定》中规定有100 μm、50 μm、25 μm和15 μm四种规格的国际标准刮板细度计。其均由长175 mm、宽65 mm、厚13 mm经淬火的磨光钢板制成，其表面开有一条（图1a）或两条（图1b）平行于长边的楔形沟槽，槽的深度延长边均匀递减，槽的一端为合适深度，另一端的深度为零，表面刻有分度值。刮刀由长90 mm、宽40 mm、厚6 mm的双刃钢片制成。

2 刮板细度计的工作原理和使用方法

研磨细度是涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度，即在规定的试验条件下，于刮板细度计上所获得的读数。该读数表示了刮板细度计某处凹槽的深度，在该处用肉眼能清楚地看到被测样品中突出于槽深的固体颗粒，间接表示涂料中颜料聚集体的最大粒径。细度检测中测得的数值并不是单个颜料或体质颜料粒子的大小，而是色漆在生产过程中颜料研磨分散后存在的凝聚团的大小。对研磨细度的测量可以评价涂料生产中研磨的合格程度，也可以比较不同研磨程序的合理性及所使用研磨设备的效能。其利用刮板细度计上的楔形沟槽将涂料刮出一个楔形层，用肉眼判别湿膜内颗粒出现的显著位置以得出细度读数。

使用时，将符合产品标准粘度指标的试样，滴入预先洗净干燥的刮板细度计沟槽的最深部位，用两手的大拇指和食指捏住刮刀，将刮刀的刃口放在刮板细度计沟槽最深一端，在3 s内用刮刀垂直地把试样刮过沟槽的整个长度，并立即以15°～30°角观察，找出判断点的分度值即为试样的细度。在对光观察沟槽中颗粒均匀显露处记下读数，以μm表示。

3 刮板细度计主要计量性能和检定/校准方法

3.1 刮刀工作棱边的直线度

刮刀工作棱边的直线度应不大于2 μm。用研磨面平尺作为标准，以光隙法直接检定或校准。

3.2 刮板的平面度和横向直线度

刮板平面和斜槽底平面的平面度均应不大于3 μm；刮板上平面的横向直线度应不大于1 μm。用刀口直尺以光隙法进行检定或校准。测量时，刀口直尺应分别在刮板上平面的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个位置上测量，如图3 (a)所示。对斜槽底平面，刀口直尺测量位置应如图3 (b)所示。

图3 刀口直尺的安放位置

用与标准光隙相比较的方法确定受检面的平面度。在测得的各个位置的直线度中，取其最大值为受检平面的平面度。当在一个测量位置上是中间出现光隙，而在另一个测量位置上是两端出现光隙，此时应以两次出现的光隙量之和作为该受检平面的平面度。

刮板横向直线度的检定或校准用刀口直尺在平行于刻线方向不少于均匀分布的三个位置上进行。在测得的各位置的直线度中，取其最大值作为刮板上平面的横向直线度。

3.3 刮板的示值误差

刮板的示值误差应符合表1的规定。

刮板的示值误差用微型测量台和电感测微仪检定或校准，在每一个有刻字的刻线位置均应检定或校准其示值误差。

表1 刮板的示值误差 单位：μm

将微型测量台放在刮板置上，调整电感测微仪，使其测头对准刮板某一刻线边缘A处（见图4），并使仪器调到零位。然后，移动微型测量台，使测头与斜槽的左侧 i1点接触，在电感测微仪上读出该点的实际深度L1，刮板的示值误差按下式计算：

式中：δ1— 刮板在该点的示值误差，μm；

L标— 刮板在该测量位置的标称值，μm；

L1— 刮板斜槽在该点的实际深度，μm

图4 刮板示值误差的检定位置

用同样的方法，测出槽的右侧 i2点的示值误差δ2。取δ1和δ2中绝对值较大者作为该测量位置的示值误差。逐次测出刮板各刻线处的示值误差。

[1]顾耀宗. 长度计量[M]. 北京： 中国计量出版社，2007.

[2]全国几何量工程参量计量技术委员会. JJG905-2010[S]. 北京： 中国计量出版社，2010.