孙丹丹

(南京交通职业技术学院，江苏 南京 211188)

1 引言

某企业要制造一个容器，材料为12 mm厚度的SA203 Cr.E，加工方法主要是焊接，采用GTAW(钨极氩弧焊)，焊接后的参数必须达到ASME标准的要求。该容器用于盛装危险气体，产品质量要求高。因此，为了确保产品质量，在正式加工前要做好焊接试验及工艺评定工作［1］。

2 焊接试验过程

为了保证产品质量，制定表1所示的焊接试验过程并按照表列各项工序操作。

表1 焊接试验过程卡

3 焊接工艺规程

3.1 焊接工艺技术要求

准备好厚度为12 mm的SA203Cr.E(3.5%Ni)的焊接试板，对接。开双V形坡口(尺寸如图1所示)，放置衬垫。保护气体选用99.99%Ar，焊接时气体流量控制在14～18 L·min-1，背面保护时气体流量控制在18～25 L·min-1。焊前预热，保持预热温度不低于5℃，层间温度控制在120～155℃。

图1 坡口尺寸

喷嘴尺寸选择Φ16.0 mm，钨极尺寸选择Φ3 mm。采用摆动运条技术，焊后用刷和打磨方式进行清理，不用锤击。

3.2 焊接工艺参数

焊接工艺参数如表2所示。

表2 钨极氩弧焊工艺参数

4 焊接工艺评定

4.1 取 样

按照图2～4所示尺寸进行取样。

图2 拉伸试样

图3 弯曲试样

4.2 焊接试验

(1)RT(Radiographic Test)检验 采用型号为XXG3005的X射线机(额定功率为300 kV/5 mA.焦点尺寸为2.0 mm×2.0 mm，增感屏/钳箔厚度为0.03/0.03 mm)对全部焊缝进行RT检测;透照布置采用单壁片内源外法;手动冲洗胶片，显影温度21℃，显影时间5 min。

图4 冲击试样

(2)拉伸、弯曲、冲击试验 按照表1中相关要求对试样进行拉伸、弯曲和冲击试验。

(3)试验数据 拉伸、弯曲、冲击试验数据列于表3中。

表3 拉伸和弯曲及冲击试验数据

5 焊接工艺评定结果

按照ASME验收标准，观察RT胶片，分析试验数据，确定以上试样都符合标准要求，说明文中所制定的焊接工艺规程可行，可以依据此焊接工艺规程指导实际焊接操作［2］。

6 结语

应用文中焊接工艺生产出的容器已经交由客户投入使用。在使用过程中未出现质量问题，进一步说明所用的焊接工艺是切实可行的［3］。

［1］ 郭雄华，沈言锦.HYD36板材的焊接性试验研究［J］.热加工工艺，2012(23):148-153.

［2］ 王庆超，闫素兰.矿用汽车中低合金调质钢的焊接［J］.焊接技术，2013(2):64-65.

［3］ 赵 芳，梁建明.城镇燃气PE管道的焊接工艺评定［J］.焊接技术，2013(3):56-58.