黄晓磊

【摘 要】在本体法ABS生产过程中，由于聚凝物颗粒细致，使ABS纸浆的脱水困难的原因很多，水的消耗，产品损失大，粒径分布的差异。本文对ABS纸浆的脱水工艺优化，达到节水的目的，也有做简化，降低了投资成本；凝操作温度通过优化上游提高ABS粉料粒度分布；水的用量减少工艺废水根据ABS粉料pH值的数量；根据ABS粉料pH值优化的洗涤水的温度，从而达到节能教育的目的；同时采用楔形筛滤器在继母流体的粉尘进行过滤回收销售佣金的分离，减少产品的损失提出了在经验积累的最佳操作条件的基础上，最终提高生产效率和经济效益。

【关键词】ABS树脂；脱水；工艺优化

【中图分类号】TQ325.2【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0417-01

树脂通常是指聚丁二烯橡胶与苯乙烯和丙烯腈接枝聚合物。但是，在顺丁橡胶及苯乙烯和丙烯腈接枝聚合物，消除了生产的聚丁二烯与苯乙烯和丙烯腈接枝共聚物外，单体苯乙烯和丙烯腈有共有解离。因此获得事实上是聚丁二烯与苯乙烯的共聚物，丙烯腈及解离散的混合物。在贸易通常将这种混合物与其他三配物被称为ABS树脂。本文通过对ABS树脂工艺优化的前提下，进一步降低了ABS粉洗涤在保证生产可以逃脱盐水用量并减少洗涤逃生的盐水的温度降低所使用的蒸汽量，降低了ABS粉料的损失，从而达到提高产品收率的目标，根据运行经验的积累总结。

一、国内外ABS脱水工艺概述

ABS树脂的生产加工工艺，经过近十年的快速发展，乳液接枝本体SAN掺混法以其技术成熟，工艺灵活，产品范围宽，性能好，有利于规模化，减少了现在的成本，成为当今世界的主流工艺[1].在近年来国际上使用这个技术包括国内新建的ABS装置主要组成部分：虽然连续本体法目前已在产品范围有限，但连续本体法在成本，环保等优点使其在抗逐步建立ABS生产工艺的地位，随着产品范围的进一步发展，将在产业竞争力更大。多用在除了介绍不同功能橡胶在高性能的ABS树脂在聚合单体提高了产品的性能，T他的ABS树脂共混改性合金技术与其它高分子材料共混改性技术，由于品种多，广泛的性能，生产周期短的优势，是目前发展较快的技术。第二十世纪60年代的兰州化学工业公司合成橡胶厂、上海高桥石化公司化工厂开始ABS树脂的合成研究。自80年代开始，我国引入ABS另一个生产技术之后，1990年以后，ABS树脂生产行业快速发展，形成了许多生产基地，直到现在，通过各形式。由于国内现有的ABS企业装置规模小，质量性能、稳定耐久性弱，目前仍没有足够的实力和规模的跨国公司在市场上销售的ABS树脂与全面，因此国内ABS装置可能保持特性，向国外先进技术学习，发现自身的不足，提高了产品的性能质量。

二、如何优化ABS工艺

传统工艺采用间歇式脱水机或连续式净化器脱水，然后进入流化干燥床干燥含水率<0.3%，然而疏散到混合车间[2]。间歇式脱水机需要定期更换过滤布，用滤布的处理也是一种在工厂的操作过程有一个头痛的问题。为了减少脱水操作的复杂性和劳动强度，以及避免ABS粉末静电使粉尘爆炸的风险，降低了工艺操作损失的ABS粉料和对环境的污染，该项目的受欢迎的ABS纸浆的脱水干燥工艺进行了技术研究和设计阶段在原工艺的前提下，当今世界，同时邀请全球知名化工设备厂商来厂进行的技术，将ERS类型的设备制造商处进行试生产试验，为设备选型更准确。在流化床干燥，真空过滤和锥形离心技术评估，决定采用新设备，新技术，使下面的技术升级。与传统的间歇式离心脱水机相比，新工艺采用德国西伯制造的不断推进式离心脱水机，脱水机使用新的和批间歇式脱水机相比，设计具有以下特点：设备的连续运行，材料采用全不锈钢三水平楔形鼓型滤波网络的设计不需更换滤布，大大降低了工人的劳动强度。在生产过程中的ABS本体聚合，由于良好的聚合物凝胶颗粒所造成的困难，ABS脱水，导致在高耗水，产品损失。这种新的高速推式连续离心脱水机增强高离心力是可以实现的，并简化操作，降低投资成本，过程安全和参数设计满足实际生产操作要求。

三、新型ABS脱水操作条件优化

新的推杆式脱水机没有更换滤布繁重的体力劳动，因为采用不锈钢楔形网[3]，因此滤布在ABS粉细尘量的抗干扰能力非常非常多，一般每6个月一次清洗高压水夹在网细小的灰尘，关闭发动机即可。启动方式很简单：液压系统开始后10秒，启动主电机，待设备运行稳定后，没有异常的振动，开始给系统避免在过程中有大的波动输入，输入设定值即可。操作时间短，行动的维修准备，待料情恢复然后继续生产，操作弹性大。具体包括：①节约洗涤水：传统的RAID滤布离心脱水机生产的冲水量1吨，ABS粉的需求是3.2吨，每一次，但新的推杆式离心脱水机生产的冲水量1吨，ABS粉料的需求仅为0.4吨每一时间，节省了8次水。②总投资运行费用低：传统的RAID滤布离心脱水机各产量只有1吨/小时，因为每一次的滤布更换时需中断操作，以达到3吨/小时总输出的要求，因此需要至少56同样的设备，可保证连续生产。但是新的推杆式脱水机只需一个设备就可以实现完全的生产要求，可以保存在设备总投资50%投资。③非固体废弃物生产：使用传统的RAID滤布脱水器每年生产30000吨ABS粉料，必须生产5吨以上固体废弃物每年，主要采用滤布和几个ABS粉料，这不只能委托第三方批准的由环境保护部门制定烧毁处理。新的推杆式脱水机是运用不锈钢楔形滤网离心脱水，不产生任何固体废弃物近，在环境保护的一个更大的优势。④操作简单：传统的RAID滤布脱水器需要每隔8—24小时要定期更换过滤布[4]，每次替换后滤布最初的几批脱水操作都必须以手动方式完成后，待过滤布贴紧支撑过滤器才可以完全切到自动模式操作，控制过程复杂，不易于维护。

四、总结与展望

在生产过程中的ABS本体聚合，由于良好的聚合物凝胶颗粒所造成的困难，ABS脱水，导致在高耗水，产品损失，和差的大小分布[5]。本文的主要工作是进行污泥脱水过程的ABS优化，以达到节能的目的，提高经济效益。尽管共同的努力已在上述进展过程修改生产和维修，但整个过程在正常生产条件有以下问题，需要做更多的改进和升级。与ABS加强聚丁二烯胶乳乳液生产过程质量控制上游生产的粒度分布和大比例的胶乳的粒径分布较窄的范围内，根据历史经验，缩合固化的ABS已生成的乳胶浆更适于脱水作用。在实际运行的电力短缺设置冷凝罐搅拌机的设计，混合效果差，集聚，需要和制造商进一步明确，选择分散搅拌机叶片的形式比较好，可以更好地应用于实际生产。冷凝罐和固化机转速的影响进一步研究槽尺寸需要做的。同时能够产生更多的ABS粉适合以脱水作业的粒度分布以达到降低ABS粉料损失的目的，进一步降低废水中的悬浮物。

参考文献

[1] 李成葆.高效复合抗氧剂在ABS装置的应用[J].炼油与化工.2011.（04）

[2] 李毅华.校园垃圾箱的设计与制造[J].科技经济市场.2011.（10）

[3] 杨昌南，王大理，李松强.热油夹套管在ABS项目中的应用[J].化工设计.2011.（05）

[4] 杨林，张安强，王炼石，郭建华，曾幸荣，王庆，杨育农.抗氧剂GM对ABS热氧稳定性能的影响[J].合成材料老化与应用.2011.（06）

[5] 李健.阻燃ABS的裂解气相色谱研究[J].21世纪建筑材料居业. 2011.（06）