邓莉

【摘 要】本文对变电站电气设备安装施工工艺进行分析，提出了质量控制要点，保证设备的安装质量和安全运行。

【关键词】变电站；电气；施工技术；质量控制

前言

变电站电气设备安装施工对于变电站的安全和可靠运行至关重要。从工程一开始就应以科技为先导，高起点、高标准、高质量、严要求，采用先进的施工工艺，精益求精，确保设备的使用性能可靠并满足操作人性化的要求。

1 电力变压器的安装工艺

电力的输送、分配和使用需要升高和降低电压，电力变压器是根据这种需要利用电磁感应原理将交流电从一种电压转换成另一种电压的电力设备，是电力系统中输配电力的主要设备。

电力变压器按用途分可分为升压变压器、降压变压器、配电变压器和厂用变压器等几种，变压器还可按线圈数、相数、冷却方式和调压方式等分类。变压器主要有器身、油箱、冷却装置、保护装置（储油柜、瓦斯继电器、压力释放阀、净油器等）、出线装置（高、低压套管）等构成。

1.1 电力变压器的安装工序

本体就位及验收。电气施工人员负责确认变压器安装方向及中心线，起重人员负责将其就位；变压器就位后，需根据三位冲撞记录仪，检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况，检查充氮运输变压器油箱内氮气压力是否符合厂家要求。

变压器油处理及试验。变压器安装前，需要对变压器油进行处理并取油样试验，确认变压器油各项性能合格后方可注入变压器内。

注油排氮。对于充氮运输的变压器，需进行注油排氮 。具体方法为：变压器油经真空滤油机从变压器下部阀门注入变压器内，注油至油箱顶部将氮气排尽，最终油位高出铁芯100mm以上。注油后，变压器油静置时间应不小于12小时。

真空注油。首先用真空泵对变压器油箱抽真空至规定值，并保持真空至规定时间；然后利用真空滤油机从下部阀门注油，同时真空泵从上部抽真空；真空注油至漫过铁芯。

热油循环。500kV变压器真空注油后必须进行热油循环，循环时间不得少于48小时。

整体密封试验。在储油柜上用气压或油箱顶部用油压对变压器进行整体密封试验，其标准为油箱顶盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时。较简单的整体密封试验方法为对储油柜胶囊进行充氮打压。

1.2 质量控制要点

绝缘问题。主要从三个方面进行控制，一为尽量减少器身检查及附件安装阶段中的器身暴露时间，并选择晴朗天气进行上述工序；二为加强真空注油阶段的质量控制，保证油处理设备的性能，应严格按照规范和厂家要求的程序进行操作。三是做好绝缘油的控制，避免不合格的变压器油进入变压器内。

渗漏油问题。要做细法兰平面的清洁处理，老化、失去弹性、龟裂的密封圈应及时更换。

2 高压断路器的安装工艺

高压断路器是电力系统中最重要的控制和保护电器，其作用包括两个方面：一是控制作用，即根据电网运行的需要，将一部分电力设备或线路投入或退出运行；二是保护作用，即在电力设备或线路发生故障时，通过继电保护装置启动断路器，将故障部分从电网中迅速切除，保护电网的无故障部分正常运行。

高压断路器的基本结构，主要由开断元件、支撑绝缘部件、底座、传动元件和操作机构组成。常见的操作机构包括电磁式、弹簧储能式、液压传动式、气动式、手动式等。

高压断路器的类型主要有油断路器、空气断路器、S 断路器、真空断路器、自动产气断路器、磁吹断路器等。

2.1 高压断路器的安装工序

以ABB公司LTB245 E1六氟化硫断路器为例予以说明：

基础安装。安装前联系建筑专业找出基础中心线，按图纸尺寸要求预埋地脚螺栓。为保证预埋地脚螺栓尺寸的准确性，可预先用角钢制作地脚螺栓定位支架，在建筑混凝土浇注前，将地脚螺栓定位安装。

极柱安装。在将各相断路器组装到支架上以前，检查断路器有无泄露。在断路器的灭弧室顶部栓起吊绳 ，将各相断路器装在每个支架上 。

保护管安装。三相联动的断路器需在各相间安装保护管，用于保护各相间联动拉杆。

操作机构安装。安装前检查各操作机构组装标记是否与断路器一致。按厂家要求的步骤组装操作机构。

装配拉杆。断路器柱在供货时已被调整至一个基本位置，在装配操作机构和断路器柱之间的操作拉杆时，把断路器调整至正确的分闸位置。然后分别完成操作机构和断路器之间的拉杆及断路器柱之间的拉杆连接。

断路器充气。按厂家要求的程序对断路器充入S 气体、安装气体监视系统，并做泄漏测试。

2.2 质量控制要点

支架装配。支架装配的着重点在于前期的地脚螺栓预埋情况，为保证预埋地脚螺栓安装尺寸的准确性，可预先制作安装定位支架，在建筑混凝土浇注时，需派专人看护，确保地脚螺栓安装尺寸的准确性。

密封及检漏试验。密封法兰平面的清洁处理要做到细致，老化、失去弹性、龟裂的密封圈要及时更换，密封圈安装前要涂密封胶。断路器安装完毕，需用检漏仪对断路器各部位、管道接头等处进行检漏工作。

断路器试验。安装完成，断路器需做微水含量及调整试验，应做好相关的记录工作。

3 高压隔离开关的安装工艺

隔离开关是一种没有专门灭弧装置的开关设备，在分闸状态有明显可见的断口，在合闸状态能通过正常工作电流和短路故障电流，在配电装置中用来隔离电源，倒闸操作也可以接通和切断小电流的电路。

按隔离开关绝缘支柱的数目，隔离开关可分为单柱式、双柱式和三柱式；按隔离开关的运动方式，隔离开关可分为水平旋转式、垂直旋转式、摆动式和插入式四种。

3.1 高压隔离开关的安装工序

支架制作和安装。应严格按照设计图纸和厂家的要求尺寸进行，水平度、相间高度误差、相间距离误差符合规范和厂家要求。

单体就位。将下节支柱绝缘子装在底座上，支柱绝缘子应垂直于底座平面，可以用垫调整。

整组调整。三极联动是通过每极底座操作轴上的联动杠杆实现的， 制作拉杆，用拉杆、接头将操作极与另两个非操作极相连。通过调整拉杆的长度和联动杠杆的起始位置，来调整各合闸位置的正确性以及合闸同期性 ，直至合格位置。调整机械联锁部分在主闸刀处于合闸时，接地开关闸刀不能合闸，而当接地开关闸刀处于合闸时，主闸刀不能合闸 。

3.2 质量控制要点

支架、底座安装。应严格按照设计图纸或厂家图纸的尺寸进行，控制误差，有时支架部分是由建筑专业完成的，也应做好安装过程中的质量控制，否则会影响整组调整的质量，出现开关合闸不到位或同期不能满足要求的情况。

单体组装及就位。应对各绝缘子高度进行测量配对，选择等高的支柱瓷瓶固定在同相底座上。

操作机构安装。操作机构箱应保持水平，操作机构主轴应与隔离开关主轴在一铅垂线上，二者之间的连杆应满足设计壁厚，防止因管壁过薄出现连杆弯折现象。

整组调整。应保证动静触头接触可靠，三极合闸同期性之差异符合厂家要求 ；所有传动、转动等具有相对运动的部位应润滑，所有轴销、螺栓等应紧固可靠；隔离开关的有关闭锁装置应动作灵活、准确可靠 。

4 互感器的安装工艺

互感器是电力系统中供测量和保护用的设备，分电压互感器和电流互感器两大类，前者能将高电压变成标准的低电压，后者将大电流变成标准的小电流。用于测量仪表，输入信号。互感器按其绝缘结构可分为干式，环氧树脂浇注式，油浸式和充气式等几种。

互感器的安装工序如下：

吊装就位。分节吊运安装，根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换；各组件连接的接触面应除去氧化层，并涂以电力复合脂 ；互感器用螺栓紧固，并调整垂直度，保证电压互感器整体倾斜度不大于2/1000mm。

接地。底座接地安装，接地线的截面符合设计或规范规定；分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引线端子连接应牢固，导通良好；电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出端子连接应牢固，导通应良好。

5 结束语

综上所述，只有在做好电气设备安装前的准备工作，才能将变电站电气设备安装工程质量控制好。必须重点加强现场安装过程中的规范管理工作，强化施工人员的质量控制意识，加强电气设备在生产及安装各环节的管理。这样才能真正保证设备的安装质量和安全运行。

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