赵家栋，罗传涛

（1.湖北省路桥集团有限公司，湖北 武汉 430056；2.湖北省路桥集团有限公司第八工程公司，湖北 武汉 430056）

0 引言

近年来随着我国公路交通建设的蓬勃发展，压路机的应用越来越广泛，特别是液压技术不断发展完善，采用静液压技术的压路机种类越来越多。目前国产振动压路机已普遍将液压技术用于振动和转向系统，部分单钢轮和绝大部分双钢轮振动还采用了液压行走系统，可以说液压技术的使用在压路机产品结构中占有相当重要的地位。而液压系统的可靠性与油液的污染状况有着密切的关系。众所周知，液压系统能否正常工作，除系统设计、元件制造和维护外，液压油的清洁度也是一个十分重要的因素。液压电子技术的发展对液压系统工作的灵敏度、稳定性、可靠性和寿命提出了愈来愈高的要求，所以要求液压系统具有较高的清洁度。液压油的污染将会影响系统正常工作并导致元件过早磨损，甚至造成卡住、发热、执行无力等机械事故。某些研究数据表明，因液压油污染引起的液压系统工作不稳定和出现故障占全液压振动压路机故障的70%～80%，因此分析油液污染对液压系统故障并采取适当而合理的污染控制措施，对于提高压路机的使用寿命，降低故障率有着极其现实而又重要的意义［3，4］。

1 液压油污染来源分析

对于压路机而言，液压油中的污染物主要有外界侵入的污染物、系统内残留的污染物和系统生成的污染物三种。由于压路机长期处野外作业，施工环境差，污染物从活塞杆密封和油箱呼吸孔侵入系统以及用户的维护保养不当是液压油最主要的污染来源（此部分污染分析详见后文）。此外，液压油液的污染还贯穿与液压系统有关联的所有零部件的生产制造、运输、装配过程，甚至包括入库和销售等过程，同时还有相当多的情况表明和用户使用保养过程有关。

2 液压油污染程度的检验方法与标准

污染度是指单位容积中固体颗粒污染物的含量，评定方法主要有总量分析法、颗粒分析法和半定量分析法。随着电子技术的发展，自动颗粒计数器在油液污染物分析中得到了广泛应用。为满足液压油污染控制的需要，IS04406污染物等级标准被世界各国普遍采用。我国制定的液压系统油液污染度等级标准等效采用这一国际标准。一般情况下以NASl2级作为判断基准，即检验结果若在NASl2级以上则可判定为液压油已受污染，须及时更换。

3 液压油污染控制措施

3.1 主机厂家应采取的措施

压路机主机生产厂家采取的措施主要有以下几个方面：

a）压路机总装车间或液压部装工段应当实行半封闭管理，车间厂房应采取防尘措施，减少人员流动量，以减少灰尘和污物侵入；

b）配置必要的过滤机、实验台和清洗设备，对主要元器件在加工、装配前后进行严格的清洗和实验；新油必须过滤后再注入系统中，在试车后入库前，液压油油液应采用过滤机进行体外循环过滤；

c）制定详细的操作规范，所有现场工作人员应按照操作规程进行严格的洁净化、规范化培训；人员上岗前应整理个人卫生，并穿戴必要的卫生防护用品；

d）对液压容器、管道和液压系统所涉及的零部件在加工完成后要进行严格清洗和干燥处理，配备专门的工艺性封口盖板进行密封；对这些封口盖板也应有严格的管理制度及保存方法，以防止二次污染；

e）采用柱塞泵、马达的闭式液压系统在回油管路上应安装滤油器，以滤除元件磨损产物和油液氧化产物；

f）选用的液压缸活塞杆应带有防尘密封，以防止污染物在活塞杆运动时带入；

g）零部件在搬运、交付、存储和使用安装过程中应使用专用工位器具，实现文明操作，防止污染颗粒的侵入；

h）对液压系统的保养部位和保养要求应在机器上做出明显标示，同时在产品说明书中对液压系统的保养也应做出详细说明；

i）加强对用户使用压路机使用保养方面的指导和培训，帮助用户制订产品的维护保养计划。

3.2 在使用保养过程中应采取的措施

3.2.1 使用保养过程中油液污染原因分析

维护保养过程中的压路机液压系统污染主要由以下几个方面引起：

a）维护保养不及时，如对液压系统的滤清器、过滤器等没有按照规定要求进行定期检查、清洗和更换，造成滤清器堵死和破损，致使污染物侵入；

b）维护保养不当，如忽视油液的过滤，不按系统和元件的特点对过滤精度制定合理的要求，用粗滤清器代替精过滤器，甚至根本不用滤清器；

c）维修过程中不注意清洁，将环境周围的杂物带入油箱和管道内，如在维修中把纤维或螺钉放入管道内；

d）换油或补充油液时不注意清洁造成油液污染，例如脏的油桶未经严格清洗就拿来使用或注油时把杂物带入油箱内；换油时未按规定在液压油温热时进行，未将旧油液完全清除就添加新油，新油未过滤就注入等。

3.2.2 压路机使用过程中防止油液污染采取的措施

用户在使用压路机应采取以下措施：

a）强化压路机液压系统保养，在一级设备保养规定中，要增加液压装置方面的具体保养内容，例如油箱内部和外部的清洗，滤网的清洗和更换，紧固管接头、螺钉清洗以及配齐必要的管箍、管夹等；

b）注意检查和解决液压系统渗漏问题，一方面可保持液压系统干净整洁，减少脏物侵入系统的可能性，另一方面可减少添加液压油时系统受污染的污染因素；当液压油箱液位下降时，要及时检查液压系统各个元件和管道是否有泄漏，发现问题及时处理；

c）更换液压油时必须先让机器液压系统运转一段时间，待液压油处于温热再放出液压油，这样才能将液压油箱下面的沉淀物放净；更换液压油前必须清洁油箱外表面、加油口过滤器、管接头以及连接零件极其附近表面等，以避免污物和灰尘渗透进入；

d）排放液压油后不要用洗涤剂清洗液压系统，可用不带纤维绒毛的布擦干净油箱，必要时可采用面团粘附油箱内残留的污染物；

e）更换液压油后须低速运转发动机3～5min，以排除液压系统中的空气；

f）每次更换液压油或系统大修后都要更换滤清器芯，更换液压油并同时更换滤芯时，必须先放掉原油，系统放净后，再换滤芯；

g）要注意液压油桶和其他容器的洁净，临时敞开的液压油桶必须放置在室内，以防液压油内混入水份；除必要时外，平时必须将油箱盖盖好，不要让污染物和杂质落入油箱中；

h）必要时，用过滤机给液压系统添加油液或定期对液压系统进行循环过滤。

4 结语

液压系统具有较高的清洁度对于液压系统工作的灵敏度、稳定性、可靠性和寿命具有重要影响，本文从液压油污染来源分析入手，探讨了液压油污染程度的检验方法，重点分析了液压油污染控制措施，主要从厂家应采取的措施和使用保养过程中应采取的措施两方面进行分析。按照文中所述内容操作能够切实提高压路机的使用寿命，降低故障率。

［1］谭毅, 魏怀广, 张新忠.加载试验台液压污染的产生及控制［J］.建筑机械，2001，（4）：31-32.

［2］封艳秋.液压污染控制技术的现状和发展［J］.煤矿机械，2011，32（1）：1-3.

［3］牛建平，李薇，陈嘉桐.工业设备液压污染在施工中的控制［J］.液压与气动，2001，（4）：21-22.

［4］林锋.CA25D型振动压路机液压系统污染防范［J］.科协论坛：下半月，2011，（7）：42-43.