叶晓丽

（江西科技学院 土木工程学院，江西 南昌 330098）

随着国家对环保标准的不断提高，特别是近年来国家对烟尘排放标准提高，出口浓度指标为50~100mg/m3，有的地方要求排放浓度＜50mg/m3，甚至20~30mg/m3，从而推动了袋式除尘器的应用。

近年来，袋式除尘技术有了长足的进步，滤料、自动控制、应用技术和清灰技术水平都有很大提高，使得袋式除尘器对于含尘烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘等不利工况条件有了更强的适应性，同时提高除尘效率、降低能耗及方便维修方面达到一个新的高度。

1 袋式除尘器发展的两个关键技术

袋式除尘器发展的两个关键技术，其一是有适应不同工况条件的优质滤料；其二要有强劲可靠的清灰机构，控制设备阻力，要保持袋式除尘器的发展，就必须先解决这两个关键技术。

（1）滤料技术。如今，随着滤料技术的不断发展，玻纤膨体纱、微孔薄膜复合滤料等产品，均为大型袋除尘器的应用提供了广阔前景。①玻纤膨体纱过滤布。玻纤膨体纱滤料它不仅具备连续纤维滤料的耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定等优点,膨体纱经过不同配方的表面处理后,可适用于各种场合。水泥窑要求选用耐高温、耐腐蚀、憎水、尺寸稳定、表面光滑、剥离粉尘性能好的滤料,可采用CWTF500/RH中碱玻纤膨体纱,它在表面处理时引人了耐酸成膜剂,长期使用温度250℃,瞬间温度可高达280℃。②玻纤针刺毡。玻纤针刺毡不仅具有玻纤织物滤布的耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长率小、强度高的优点,它比织物滤料的过滤速度高1~2倍,过滤阻力小,过滤效率高,是一种高速、高效的高温滤料。③微孔薄膜复合滤料。薄膜滤料具有薄膜表面光滑、不粘尘、憎水、化学性能好、透气性能好的特点,因而可保持较低的阻力,且清灰强度和清灰频率减小,有利于滤袋寿命的提高。它对微细粉尘有更高的捕集率，并将粉尘阻留为滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。

（2）清灰系统。良好的清灰系统会在消耗较少压缩空气的前提下，实现滤袋的全面有效清灰，并且可以最大限度地减少压缩空气对滤袋的伤害。清灰系统包括气包、脉冲阀、喷吹管等。气包体积过小，在清灰过程中，后续压缩空气能量欠佳，造成靠近气包的滤袋不能实现良好的清灰；优质的电磁脉冲阀，也是保证压缩空气的能量在瞬间释放的关键；而喷吹管的设计也存在很大的可变性，喷吹管的位置太高（高压压缩空气的喷射角度15°~20°），会造成大量的压缩空气不能进入滤袋而浪费压缩空气，增加能耗，同时由于进入滤袋用于清灰的压缩空气不足，清灰效果也会较差而造成压差居高不小；喷吹管的位置太低，则不能保证喷吹气流覆盖整条滤袋长度，不能形成良好的引流效果，对滤袋的局部伤害也会加剧，从而无法达到良好的清灰。

滤料后处理技术中的预容尘技术和预附层技术,其发展前景广阔。复合滤料技术的日趋成熟将会给袋式除尘器的发展掀开新的一页。清灰方式上占主导地位将是脉冲喷吹,其中低压脉冲喷吹将占很大的份额。

3 发展前景

（1）耐高温新型滤料的开发。袋式除尘器本体寿命应当在15年甚至更高，但滤袋的使用寿命一般为2~3年，有些企业可达5~6年，但很多情况下只使用一年甚至半年，一般滤袋作为消耗品。对于大型除尘器换袋费用很高，提高滤料质量增加滤料寿命，减少换袋次数，不仅降低了除尘器运行费用，而且有利于主体设备产量的提高。

近年来的研究发现，与其它过滤材质相比，多孔陶瓷作为过滤材料具有如下特点：化学稳定好、孔隙率高、强度高、刚性大、热稳定性好、再生性强，通过用液体或气体反冲洗，可基本恢复原有过滤能力，从而具有较长的使用寿命，同时抗菌性能好，不易被细菌降解。

因此,我们有理由对多孔陶瓷过滤技术在我国的应用和发展前景充满期待。

（2）进一步降低袋式除尘器的能耗。与电除尘器相比，袋式除尘器的阻力较高，从而导致主风机的能耗较高。虽然在降低阻力方面已经取得很大的进步，但考虑到“节能减排”的大目标，考虑到今后袋式除尘器的应用越来越广的局面，仍需加强研究，以期进一步降低袋式除尘器的阻力和能耗。

（3）提高脉冲阀产品的质量和性能。我国脉冲阀早期存在膜片寿命较短的缺点，有的零件质量（包括材质）不够好，从而导致脉冲阀性能不稳定。而目前国内研制成功的无膜片阀不仅克服了更换膜片的麻烦，而且其一次喷吹的压缩空气量也有所提高，其压缩空气的上升速率是有膜片阀的3倍，能够在最短的时间内喷出足够的压缩空气量达到高强度的清灰效果。

（4）长袋除尘器的研制。长袋除尘器相对其它除尘器不仅具有除尘效率高、离线清灰、离线检修、自动化程度高、滤料耐高温、气流走向均匀合理等优点，而且其占地面积更小，钢耗量更少，大大节省了投资，在窑系统中得到了大量的应用。

近年来，喷吹脉冲的滤袋已做到8m，长达12m的滤袋也已经投入了实验运行阶段，如果实验成功，在中国除尘历史上将是一个很大的突破，在国际上也将具有先进水平。

我国钢铁、水泥产量都居世界第一，其他一些行业的产量也在全球名列前茅。这些都是工业烟尘和粉尘污染严重的产业。我国烟尘和工业粉尘、二氧化硫等有害气体的排放也居世界前列，由此看来，包括袋式除尘在内的我国环保产业还应有很大的发展空间，袋式除尘行业有必要、也应该大力发展。

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