刚建华

沧州师范学院，河北沧州 061001

对于企业施工来说，只有“天时、地利、人和”全都具备才能达到很好的效果。从某种程度上来说，“人和”是可以靠企业施工人员的主观因素而实现的，但至于“天时、地利”它们并不以企业施工人员主观因素的改变而改变。这种客观因素决定着企业的施工成效，当然也在一定程度上决定着施工设备的使用寿命。对于煤炭生产来说，矿山机械液压系统是最为重要的设备，但是由于环境恶劣的原因，经常会在生产中因部分零件失效而引发事故，这就在一定程度上，给企业造成了无法弥补的经济损失。所以对该设备进行分析，分析事故发生的原因以及影响的程度，从而采取有效地措施提高其运行的质量，提高煤炭的产量尤为重要。

1 矿山机械液压系统出现故障的原因

1.1 设备的失效

在矿山机械液压系统工作的过程中，导致事故发生的因素除了地质条件及人为因素之外，设备自身的因素引起事故占事故总和的绝大部分，设备自身的因素主要是指机械的失效，其中包括磨损以及使用不当，对于磨损引起的事故来说 ，它是由于液压的润滑系统中油脂的污染导致的。除此之外，还有一种引发事故的因素，即采煤机液压系统。

造成液压支架失效的原因主要有两个方面，一方面是由于结构件在地质影响下或在使用不当、设计不合理的情况下，使之开焊或变形。另一方面由于乳化液的浓度偏低以及乳化液遭到污染，使得液压系统及元部件损坏，而这又造成了支架操作的失效，承载能力的下降，由此一来，支架不能顺利地移动，阻碍了生产的进行。

1.2 零部件的失效

对于机械液压系统来说，它的零部件主要有齿轮、链轮、轴、轴承、液压元件、箱体及其他一些结构件。这些零部件都发挥着自身的功能作用，所以“损一处，而动全身”

首先是齿轮、链轮及轴。由于矿山机械液压系统是一种移动设备，使用及维护的条件极差，加之又常常在恶劣的环境条件下进行频繁地、超负荷的启动运转，所以轴齿轮被磨损失效的情况时有发生，所以要提前备足零部件。

其次是轴承，通常在综采机械里面所用的就是滚动型轴承，可是实际工作里，它承担的负荷量较重，再加上产品质量的不过关等因素，常会发生保持架被磨损的情况。对于液压元件来说，它在实际的使用中也常常伴随着失效的情况，其对生产的影响也颇大。

最后是箱体跟一些其他结构零件。正常情况下，箱体跟其他结构零件出现失效现象进而引起事故的频率比较低。它失效的原因主要是因为制作的质量不达标，使其造成自身变形、开焊等不利影响。当然这些现象一般是表面型的，在平时的维护操作中极易被发现，所以只要细心检查，及时更换，就不会引发大的事故。

2 矿山机械液压系统的维修技术探讨

2.1 维修技术的探讨

传统的对矿山机械液压系统进行维修的方法主要是预防维修，它主要分为日检、周检、月检以及大修这四个维修类别。这种维修方式有效地保证了设备的安全运转，具有进步意义。但是这样的维修方式也存在诸多的不足，他并不是遵循设备实际操作运转的状态来进行维修、护理的，它必须要通过人工来设定机械的开关与工作时间。既在一定程度上浪费了维修的费用，又不利于设备可靠性能的发挥。常常使自主的检修变成了被动性维修。

还有一种比较完善并且是可诊断型的维修策略，被称为预知性维修，它通常就是将设备实际的工作情况作为操作基础，经由仪器对设备发生失效的部位进行监测发出警报，并搜寻出故障产生的原因，识别出故障的强弱程度，进而有效减少维修设备的损失，但是这一设备必须要求达到一定程度的失效状态时，才能被检测、被搜寻出来。由此可知，预知维修能做到的只是减少设备维修的程度，根本不能让事故发生的频率降低。

本文就针对矿山机械液压系统失效最根本的缘由加以解剖，从而提出最新维修设备的侧脸，那就是主动式预防，它要做到的就是避免发生材料性能失效这一情况，具体一点说，它主要起到了防患于未然，未雨绸缪的作用，尽最大可能性地去延长设备使用的时长。

2.2 实现维修目标的基本措施

矿山机械液压系统对煤炭生产企业来说具有举足轻重的地位。可以说，良好的设备也决定着企业施工的效率，也影响着企业的发展进程，所以企业不可忽视设备自身所出现的故障问题，要及时予以发现，并分析出现故障问题的症结所在，从而设定对机械设备的维修目标，以此来保障设备能正常地投入到企业施工生产的过程中。

以传统的预防维修作为基础前提，然后再引进、应用检测性质的设备，进一步扩大预知维修范围跟主动式预防技能。另一方面，企业要充分调动人力，发挥其自主能动力，创建科学、合理地矿上机械维修系统。逐步加强对矿山机械维修技术的科学研究，强化对领导者、维修人员、操作人员的技术培训，提高其业务素质。加强维修规划，实施以主动预防为主的维修方式，建立、完善矿山机械维修信息的系统。

3 结论

对于生产来说，设备是必不可少的硬件，它的优劣与否直接影响着生产的效果，可以说，它统领着整个生产过程，是贯穿于生产线上的脉搏，决定生产的正常运营。但是该设备并不是不坏之身，在恶劣的环境的影响下，再加之繁重超负荷的运转、启动，会使得设备失效，无法运用于生产，如果这种失效不被及时发现，很可能导致重大事故的发生。所以，在生产逐渐扩大，科学技术不断发展的情形下，如何为生产的正常运营提供维修保障已成为人们重点讨论的课题。

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