赵吉军

(东华大学， 上海 200051)

对于服装产业来说，服装生产形态已由大规模成衣化生产，逐步向多品种、小批量、个性化的批量定制及单量单裁，批量生产MTM(Made To Measure)的生产形态转变。所谓MTM生产形态是将定制服装的生产通过产品重组转化为或部分转化为批量生产，即用工业化的成衣加工标准和手段生产定制的、个性化的、符合个体体型特征的服装。这样，对客户而言，得到的服装是定制的、个性化的、符合客户个体体型的，同时服装加工工艺也是符合工业化水平的;对生产企业而言，服装是以工业化水平的加工工艺批量生产出来的。

MTM生产形态解决了服装个性化，合体化要求，同时质量又符合成衣加工水平之间的矛盾。其中版样的处理是重中之重。

1 MTM快速生产流程图

整个定制服装快速生产的流程如图1所示。首先客户选择定制服装的款式创建订单;然后由订单批处理程序，自动完成适合个体的样板的生成;生成的样板再经自动优化排料产生优化的排料图；再由自动裁床裁割成生产用衣片；最后进入吊挂流水进行缝制加工[1]。

图1 MTM快速生产的流程

2 MTM版样处理

2.1 订单创建

从顾客的角度进行MTM订单创建的流程如图2所示。

图2 MTM订单创建的流程

2.1.1录取顾客资料信息 采集顾客尺寸数据

首先确定顾客是否为新顾客，如果是新顾客，将顾客信息录入企业的客户资料数据库，并为顾客进行人体测量，通过三维人体扫描仪采集顾客体型数据;若顾客有既往订购记录，则根据实际情况，确定是否进行顾客信息的修改，以及体型数据的采集更新。

2.1.2选择订购款式 创建MTM订单

选择订购的服装款式、面料等，填写详细的订单信息，完成一个MTM订单的创建。

2.2 订单的批处理流程

订单的批处理流程如图1所示。

(1)首先读取三维扫描获得的个体体型数据文件获得个体体型数据。

人体测量是制作服装的基础，人体测量对于MTM系统尤为重要。为了实现大量、准确的人体数据快速采集，必须使用三维人体测量。本课题所使用的三维人体计测系统是[TC]2系统。

一台以服务服装工业为开发目的的扫描系统，是为了迎合服装业大规模定制化的潮流而专门开发研制的。图3是系统的BMS(Body Measurement System)硬件构成[2]。

图3 BMS系统的构成

[TC]2选用白光分层轮廓计测方法，来取得全身人体的三维描绘。与密珊云纹相似，它利用白色光源在物体表面投射正弦曲线。当物体不规则的形状令投射的密珊影子变形，产生的图样将可表示其物体表面的轮廓，并用6部摄影机检测，然后个别影像将合而成为一完整形象，并且同时可以得出数据。

(2)按照体型识别规则进行个体号型规格的归类，如图4所示。即找到最适合个体的MTM号型规格;MTM号型规格库是指适合定制服装生产使用的号型规格库。MTM号型规格库是进行个体号型归类的依据，也是将标准样板进行自动放缩的前提，各部位的放缩档差来自于号型规格;同时又是建立一个款式标准样板的依据，一个款式的标准样板的设计必须以MTM号型规格的标准体尺寸数据为依据[3]。

图4 服装号型规格标准制定过程中的技术途径

(3)系统根据定制的款式，从样板库中调出对应的标准样板，然后根据MTM号型规格以及标准样板的放缩规则进行样板的放大与缩小，放缩样板至个体所在的MTM号型规格。如图5所示，现有的计算机点放码系统的流程一般如下:首先建立尺码表，确定需要放缩的档数，如，S，M，L，XL等;然后通过CAD软件中提供的工具进行各放码关键点的移动量设置，在设定移动量时，由放码者根据款式以及各尺码间的部位档差，经计算后，直接以数值的形式输入系统中，即每点的移动量以固定的数值来表示;设定好所有的关键点移动量后，即可根据移动量计算获得各个尺码的样板[4]。

图5 点放码流程

(4)样板放缩规则库的建立

为样板设定放缩规则的程序:建立档差变量表→设定关键点编号→设定编号点的移动量计算规则。

因为每个款式样板的放缩规则都必须按上述程序进行设定，可以发现同类款式服装的放缩规则设定时大部分内容是可以相同的。因此，可以建立一个样板放缩规则库，来存储规则信息，这样就减少了工作量，同时也降低了出错的可能性。

(5)特殊体型的处理[5]

体型对样板的结构会产生影响，特殊体型穿着正常体的样板后会产生不同程度的弊病。

特殊体型与正常体型的差异可以通过体型参数去描述，这些参数要能够准确地反映体型信息。有了这些体型的描述参数，可以为每种体型建立一个逻辑表达式，该逻辑表达式的值若为真，则判断个体属于该体型，若为假，则不属于这种体型。该逻辑表达式就为该体型的判别规则。

要建立体型判别规则，首先须进行体型分析找出该体型的特征参数，然后确定特征参数的范围或与其他参数间的关系，最后建立该体型的判别表达式，如图6所示。

图6 体型判别规则的建立流程

为了实现计算机进行样板的修改，需要将样板修改的方法用规则的形式来表示。控制样板的型是样板上的关键点，可以通过移动关键点的位置实现样板的修改，因此完成一个样板修改也同样需要确定一个信息:

①需要移动的样板上的关键点。

②各关键点的移动量。

需要移动的关键点通过关键点编号来识别，同样板放缩中的关键点编号，即放缩关键点与修改关键点使用同一编号[6]。因此确定修改规则的关键就是确定修改关键点的移动量。为了研究关键点的移动量，首先考察一下样板修改时常用的修改方式，发现在进行样板的修改时经常使用的修改方式有两类:一类为部位尺寸的改大或改小，如衣长修改，胸围修改，腰围修改，平肩修改，溜肩修改等。另一类为样板上剪切、拉展、折叠等操作，如挺胸体修改，驼背体修改等。

执行样板的修改规则，在最适合个体的规格样板(即放缩后的样板)的基础上，按照样板的修改规则，进行样板的适合个体体型修改，直到达到生产要求。

3 结论

本文介绍了服装MTM快速反应中样版的处理流程：建立适合MTM型号型规格库；通过样板自动放缩的方法来得到初步适合个体的样板；配合特殊体型的判断,采用设定特殊体型的修改规则,来进行特殊体型的修改,定义了两种修改方式,来最终生成适合个体体型的样板。

参考文献：

[1] 夏明.基于MTM的男上装样板快速生成系统研究[D].上海：东华大学，2006.

[2] 朱巧妮.基于MTM的男装个性化纸样快速生成技术研究[D].上海：东华大学，2003.

[3] 王爱华.基于服装MTM的我国三地区成年男子体型研究及男上装规格数据库的建立[D].上海：东华大学，2003.

[4] GB1335—97，服装号型[S].

[5] 张文斌.服装结构设计与疵病补正技术[M].北京：中国纺织出版社，1995.

[6] 薛煜东，李晓久.网络服装定制MTM系统的应用[J].山东纺织科技，2005，46(6)：38—41.