车蓉蓉，于湖生

(青岛大学纺织服装学院，山东 青岛 266071)

随着人们生活水平的提高，消费者对纺织品的质量要求也越来越高，已把“穿出健康和绿色环保”作为追求生活质量和保护环境的目标，因此利用天然植物染料对纺织品染色适应了人们绿色环保的要求[1]。

本文将天然葡萄籽提取物作为染料对棉针织物进行染色，对染色前后织物的相关性能进行测试，并对染色性能和织物染色前后性能的变化进行了评价，为该种染料用于棉织物染色提供相关的依据。

1 实验

1.1 织物

实验用棉针织物(实验室自织制)规格如表1所示。

表1 棉针织物规格

1.2 实验材料及设备

实验材料：葡萄籽提取物(陕西方晟生物科技有限公司提供)，纯碱，食盐，氢氧化钠，冰醋酸。

实验设备：玻璃棒，温度计，电子天平，电热恒温水浴锅，烧杯，量筒，量杯，评定变色用灰色样卡，织物密度镜，摩擦色牢度仪，YFY-201B多功能织物强力机，XENOTEST日晒牢度仪，SW-12耐洗色牢度试验机，YG631耐汗渍色牢度试验机，X-Rite Color i7色彩测量—分光光度仪，YG(L)811-DN织物动态悬垂风格仪。

1.3 染色工艺

1.3.1 单因素实验

首先，通过单因素实验对染色后织物的K/S值进行测定[2]，根据K/S值的大小确定染色所需的温度、浓度和pH值[3-4]。

1.3.2 直接染色法

直接染色(葡萄籽提取物质量浓度5 g/L，温度80 ℃，时间10 min，pH值3，浴比1 ∶30)—固色(在染液中加入食盐)—继续染色(50 min)—皂洗(皂粉3 g/L，90 ℃，5 min，浴比1 ∶30)—烘干(70 ℃)。

2 结果与分析

2.1 染色工艺单因素实验结果

2.1.1 染色温度

棉针织物的表观得色量随染色温度的变化如图1所示。

图1 染色温度与织物K/S值的关系

由图1可知，染色温度40 ℃时，织物的K/S值较低；随着染色温度升高，K/S值显著提高；染色温度为80 ℃时，织物K/S值达到最大；继续升高染色温度至90 ℃时，K/S值不变，继续升高染色温度，K/S值呈下降趋势。因此，选择染色温度为80 ℃。

2.1.2 染料质量浓度

染料质量浓度和棉针织物的K/S值的关系如图2所示。

图2 染料质量浓度与织物K/S值的关系

由图2可知，随染料质量浓度的增加，织物的K/S值逐渐增大，染色深度逐渐增加。染料质量浓度超过5 g/L时，织物K/S 值几乎不变，上染逐渐接近饱和，因此，取染料质量浓度5 g/L为宜。

2.1.3 染液pH值

通过冰醋酸和氢氧化钠调节染液的pH值，染液pH值与棉针织物的K/S值的关系如图3所示。

图3 染料pH值与织物K/S值的关系

由图3可知，织物的K/S值随着pH值的增加而增加，当pH值为3时，织物K /S值最高；然后随着 pH值的升高而降低。因此染色的最佳pH值为3。

由上述单因素实验结果得出，葡萄籽提取物用于棉织物染色的最佳工艺条件为：温度80 ℃、pH值3、质量浓度5 g/L。

2.2 织物相关性能实验结果与讨论

2.2.1 织物色牢度

在上述最佳工艺条件下对棉针织物进行了染色。对染色后的织物分别测定了各种色牢度。

耐摩擦色牢度，参照GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度》，测定染色织物的干、湿摩擦牢度，沾色用灰色样卡进行评级。

耐光色牢度，参照GB/T8427-2008《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度方法》试验条件：晒50 h；按八级蓝色羊毛标样进行评级。

耐汗渍色牢度，参照GB/T 3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度试验方法》，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

耐皂洗色牢度，参照GB/T3921.3—1997《纺织品色牢度试验 耐洗色牢度：试验3》，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色。

织物的色牢度实验结果如表2所示。

表2 织物色牢度实验结果

由表2可知，用葡萄籽提取物染色后的棉织物耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度较高，耐光色牢度一般，耐酸性汗渍色牢度比耐碱性的高。

耐摩擦色牢度较高，由于染料所含较多的羟基，使得其具有较大的极性，具有较好的水溶性，从而在纤维内部实现了较好的沉积。较多羟基的存在，使染料与水分子之间作用力较大，而染料电离后由于同性电荷相互排斥，将阻碍染料离子之间相互靠拢，从而相对减少了染料分子(离子)间的作用力，因而聚集现象较小，染料可较易较好地分散于染液，并可进一步较易较好地通过纤维膨胀孔隙而进入纤维的内部，而非仅附着于纤维织物表面，于是表现出较高的耐摩擦色牢度。

耐酸性汗渍色牢度比耐碱性的高，这与染料中所含的花青素的性质有关。原花青素在热酸条件下生成花青素。在酸性条件下，其带一个正电荷，颜色稳定。然而随着pH值的提高，染料的结构会发生变化，并失去原来的颜色，从而表现为耐碱性汗渍牢度较低。

耐皂洗色牢度是由动力学和热力学效果共同作用的结果，较高的耐皂洗牢度与染料分子的几何形状和重量有关。

耐光色牢度主要决定于染料的发色团和助色团固有的耐光稳定性，同时与染料在纤维内部的物理形态有关。

2.2.2 织物密度

染色后织物的密度采用织物密度镜进行测定，测试结果如表3所示。

表3 织物密度

从表3可以看出，染色后的织物其密度比染

色前要大一些。这是因为在纺纱和织造的过程中，纤维要受到一定的机械外力的作用，而使纤维、纱线和织物有所伸长，在染色过程中采用松式染色的方法，织物经过高温、水煮等过程后织物的尺寸会发生一定程度的收缩现象。因此织物的密度也相应的增大。

2.2.3 织物顶破强力

织物的顶破强力参照GB/T14800-1993，通过YFY-201B多功能织物强力机进行测试，测试结果如表4所示。

表4 布样织物顶破强力 N

从表4可以看出，染色后的织物其顶破强力比染色前要大一些。这是因为，织物顶破强力与纤维种类、纱线强力、织物特征有关。经过染色后，织物的密度增大，克重增加，单位面积上共同承受顶破伸长的线圈增多，从而使纱线间的勾接强度得到加强，织物的顶破强力也随之得到提高。

2.2.4 织物悬垂性

织物悬垂性参照中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T01045-1996，通过YG(L)811-DN织物动态悬垂风格仪进行测试，测试结果如表5所示。

从表5可以看出，织物染色前后悬垂性有一定的变化。波纹数略有增加，活波率少量降低。

织物的悬垂性直接与织物的弯曲性能有关。染色后纱线的直径增大，条干均匀程度降低，纱线的弯曲刚度和摩擦系数变大，织物变硬。因此导致织物悬垂性降低。同时，织物水洗后的线圈长度变短，纱线之间接触点增多，纱线间切向滑动阻力变大，织物悬垂性应略有降低。

表5 试样的悬垂性指标

3 结论

(1)葡萄籽提取物染色的最佳工艺为：浴比 1 ∶30，染料质量浓度 5 g/L，温度80 ℃，pH值3，10 min后加入食盐，50 min后取出，皂洗(皂粉3 g/L，90 ℃，5 min，浴比 1 ∶30)，然后70 ℃烘干。

(2)经葡萄籽提取物染色后的棉织物的色牢度较好，织物的密度和顶破强力变大，织物的悬垂性有一定的变化。

[1] 王潮霞.天然染料的研究应用进展[J].染整技术,2002,24(6):15-18.

[2] 董振礼，郑海宝．测色及电子计算机配色[ M]．北京：中国纺织出版社, 2004:67- 69．

[3] 杨庆琳,何叶丽.天然染料对棉、麻、聚酯织物的染色[J].印染.2002,26(8):54-55.

[4] 巩继贤，李辉芹.天然染料在染色应用中的新进展[J],针织工业,2003(1):96-98.