浅谈水库大坝工程建设质量控制

2011-12-30郑叶会

科学之友 2011年10期

郑叶会

（湛江市河川工程建设监理有限公司，广东湛江 524000）

水库是我国防洪广泛采用的工程措施之一。在防洪区上游河道适当位置兴建能调蓄洪水的综合利用水库，利用水库库容拦蓄洪水，削减进入下游河道的洪峰流量，达到减免洪水灾害的目的。水库对洪水的调节作用有两种不同方式：一种起滞洪作用；另一种起蓄洪作用。但是，水库工程建设过程中，在质量控制方面还是做得不够好，给水库留下安全隐患。

1 工程概述

该水库工程包括：主坝、副坝、引水闸、引水渠、放水闸、分水闸、放水渠及附属设施等。坝体为土工膜斜墙防渗碾压式土石坝，坝顶宽6 m，坝长7 650 m，上游坝坡1∶2.5，下游坝坡1∶2；坝体防渗采取斜铺复合膜（两布一膜）结构，其中膜厚0.75 mm，无纺布规格为200 g/m2，坝上游护坡设计为混凝土板（C30W8F300）护坡，混凝土板厚15～22 cm。坝基防渗，根据地质情况的不同，分别采取PE塑膜、塑性混凝土防渗墙、水泥土搅拌桩防渗墙三种不同形式的防渗方式。

2 工程质量控制方法

工程质量是工程建设的生命。监理部始终以创优质工程作为为业主服务的宗旨，促使各承包商建立全面质量管理体系，把握每一个环节，控制每一个过程，利用各种有利于工程建设的手段，按照水利部对工程“业主负责，监理控制，施工单位保证，政府监督”的要求。通过一整套完整、严格的组织机构、工作制度和方法，对工程施工质量进行严格检查、监理。

2.1 事前预防

在单位工程正式开工前，根据施工单位申报请求开始施工的报告，各工程的项目监理工程师首先检查施工单位的质量保证体系和质量检查措施，充分研究设计文件，熟悉合同文件条款及相关技术规范，并组织设计单位的设计代表与施工单位技术负责人或施工人员进行技术交底，深刻了解、贯彻设计意图，在此基础上认真审查施工单位上报的施工组织设计及技术措施，审查各种原材料的质量自检报告，并配合施工单位，进行有关技术数据要求的现场试验，对运到工地的用于该单项工程的钢筋、水泥、砂石骨料、添加剂等除查有“三证”外，还要求施工单位复检，监理部抽检。一切手续完备后，对施工部位开工前的各工序再进行一次检查，合格后才签发开工令，其目的就是要把不符合工程质量的隐患消灭在萌芽初期。

2.2 事中控制

监理工程师在施工过程中，对施工现场加强巡视，检查其施工措施及施工工序是否按施工技术相关规范要求进行。重要的工程部位、隐蔽工程、关键岗位，加强现场旁站监理。监理工程师通过随时现场巡视，发现问题及时解决，如施工单位采用的施工工艺比较落后，机械设备陈旧、数量不足时，监理部可提供信息，要求其采用较先进的施工工艺和施工机械，并增加人力、机械，以保证各环节的工程质量。施工过程中，对每道工序验收合格后方可进行下道工序。

2.3 事后检查

该水库工程划分为单位工程、分部工程、单元工程。按照这一顺序进行质量的跟踪检查验收和质量评定，从而体现其规范化、统一化、科学化。监理部根据工程项目划分，各项目标段监理工程师对单元工程在施工单位“三检”合格的基础上，按“单元工程质量评定标准”进行检查验收。重要的隐蔽单元工程和关键部位单元工程，由项目法人（或委托监理单位）、设计单位、运行管理单位和施工单位，按“单元工程质量等级签证表”进行检查验收。分部工程的验收是在各单元工程检查验收全部合格的基础上，由施工单位按分部工程向监理部提出验收申请，由项目法人（或委托监理单位）主持，组织项目法人、勘测、设计、监理、施工单位等参加的分部工程验收小组，严格按“水利水电建设工程验收规程”（SL223－2008）的验收程序进行验收，最后填写“分部工程验收签证”，并附验收小组各成员签字名单。单位工程是在分部工程验收合格基础上进行的验收。

3 工程质量控制

3.1 坝基清基工程质量控制

该水库的坝基清基是从2007年5月18日以后开始的。首先，施工单位按照监理签发的施工图纸复测了原始地面高程和横断面高程，经监理认可后，确定清基宽度，利用挖掘机、推土机、自卸翻斗车，投入清基。当按要求清至建基面后发现西副坝、主坝段某些坝段仍有第四系较松散物，当时地质工程师现场查看后，立即向设计单位汇报。业主和设计单位组织有关专家现场咨询、调研，经讨论评估，一致认为建基面要落在第三系上。设计单位随即下达了“该水库－变更05”。

东副坝长550 m，在二级台地上，清基完全按设计要求进行，并清除第三系上层分化强烈的砂岩层，清基深度 40 cm，完成后经地质、监理工程师联合现场检查确认，符合设计要求。主坝段长3 663 m，清基深度设计为1～3 m，即将完成时，按“该水库－变更05”通知，清基深度部分段又加深1 m左右，以3＋150～3＋640、3＋925～4＋620为代表，这些段地下水位高，就在工作面上挖了纵横排水沟，降低地下水位后继续清除第四系洪积砂层和第三系上层分化强烈的砂岩，使建基面干容重大于1.7 g/cm3，水溶盐含量小于5%。二次清基完成后，经现场检验和地质、监理工程师确认完全符合设计要求。

西副坝坝长2 437 m，按设计要求前1.5 km清基深1 m，后900 m清基深0.5 m。清基完成后，在前段300 m仍有第四系风积砂层，又进行了二次清基，深约 30 cm。另外由于上坝料场的改变，而设计单位对新料场又未能及时提供，中间停留了一段时间，建基面上又有一层风积砂或部分段轻度分化。新料场确定后，表面又进行了二次清除，直至建基面干容重大于1.64 g/cm3，水溶盐含量小于5%，经地质工程师、监理工程师联合现场检查确认，完全符合设计要求。

3.2 坝基防渗工程质量控制

该水库坝基防渗，各投标商按多头小直径深层搅拌水泥土薄防渗墙投标报价的。试验施工时，由于地层变化较大，经过试验无法施工。后决定修改为明挖铺膜及塑性混凝土防渗墙。具体桩号是0＋000～3＋950、6＋200～7＋650段采用明挖铺设防渗膜，3＋950～6＋200段采用塑性混凝土防渗墙结构，并由设计单位专题上报原批准设计的批准单位审批后实施。

由于方案的改变，业主与施工单位直到2002年5月底，西副坝0＋000～2＋437段坝基明挖铺膜防渗才签订合同。同年6月3日开工，按设计单位的变更通知，施工单位对开挖深度又加深了30～50 cm，边挖土方，边铺膜、焊接、检查回填，监理工程师跟踪检查，较顺利的完成了主要地段的防渗工作。施工中，主要控制了防渗深度，采用水准仪实际测量高程，如果挖深不够，继续挖至设计高程；其二控制铺膜面，为防止槽壁表面外露的尖角将膜顶破，施工单位搭设了脚手架进行削坡整修；其三因为复合膜的幅宽只有6 m，而复合膜连接须焊接，焊接工作由复合膜供应厂商完成。搭接宽度控制在10 cm以上，然后进行焊接，监理工程师检查焊缝必须焊接牢固，每道焊缝均经过充气检查，充气气压在0.1～0.2 MPa，保持在1 min左右。发现漏焊、脱焊立即补上。一旦复合膜有破损、撕裂，也要补牢。最后是回填土的控制，不能有块状土靠近复合膜，回填必须循序渐进，逐步向前推进，同时掌握好复合膜不能拉的过紧，以防撕裂。

西副坝坝基防渗开始后，主坝、东副坝2＋437～3＋950段和6＋200～7＋650段明挖铺膜也陆续开工。其中主坝2＋437～3＋950段、6＋200～7＋000段地下水位较高，很难挖到设计深度，施工单位就在工作面集中挖坑强排水或在工作面外打井抽水，降低地下水位，千方百计加紧施工。东副坝 7＋100～7＋650段地下水位低，全部明挖、铺膜、回填，监理工程师本着质量第一的原则，严格控制工程质量。

3.3 坝体填筑工程的质量控制

该水库坝体设计为碾压式均质天然砂砾石坝。当坝基清基完成后，即开始坝体填筑。填筑前，有关施工单位，首先对所属料场进行复查和规划，然后按碾压式均质天然砂砾石坝的施工验收规范，设计提出工区相对紧密度0.85、II区相对紧密度0.80的技术指标，编写、上报填筑试验大纲，经监理部批准后，在料场附近选择宽阔地块，在业主、设计代表、质量监督员、监理工程师的参与下，按批准的填筑碾压试验大纲规定进行试验，取得各项参数后，再正式运料填筑。

坝体填筑施工中，各施工单位按不同料场、不同填筑部位、不同碾压试验成果指标、不同填筑参数，控制质量。监理工程师对每个单元工程按《碾压式均质砂砾石坝填筑验收规范》和监理部制定的《该水库大坝填筑监理实施细则》的规定，结合实际情况，每个单元施工单位自检10个点，监理抽检2个点，抽检合格后再进行下一单元的填筑施工。如抽检不合格，再进行压实、自检，二次抽检不合格者，将该单元的所有填筑料全部清除坝面以外，重新填料、压实、自检，直至抽检合格。