850 mm 热轧中宽带生产线的设计

2011-11-18杨瑞宇

中国重型装备 2011年3期

杨瑞宇

(中国第二重型机械集团公司设计研究院，四川 618000)

从20 世纪90 年代到现在，国内先后建成了8 条850 mm 及其相近规格的热轧中宽带生产线，由于产品定位以及项目投资等方面的考虑，多数企业在建设这些中宽带生产线时，选择的设备技术水平普遍落后于同期建设的宽带钢生产线［1］。近年来，随着我国民营企业不断向高端钢铁产品市场的拓展，新建的中宽带生产线的装备技术水平越来越先进，与早期建设的中宽带生产线相比，呈现出明显的升级换代趋势。

1 福建鼎信850 mm 中宽带轧线概况

2010 年3 月，福建鼎信实业有限公司开始建设850 mm 热轧不锈钢生产线，该生产线设计年产不锈钢100 万吨，中国二重负责轧线机械、液压成套设备设计供货，北科大、金自天正负责轧线电气设备设计供货，该生产线预计将于2011 年底前投入使用。

1.1 产品品种及原料

产品均为不锈钢，品种有:奥氏体、铁素体、马氏体不锈钢等，规格:厚2.2 mm～6 mm、宽500 mm～730 mm、钢卷内径为∅762 mm、钢卷外径为∅1 050 mm～1 750 mm、最大单位宽度卷重13 kg/mm，最大卷重9.5 t。原料全部为不锈钢连铸坯，厚140 mm～160 mm，宽485 mm～730 mm，长5 m～10 m，最大坯重9.5 t。

1.2 轧线工艺布置

轧线工艺流程:连铸坯—称重—加热—出炉除鳞—粗轧—粗轧除鳞—热卷箱—切头尾—精轧—卷取—称重—人工打捆—入库，轧线工艺布置如图1 所示。

2 关键设备重要结构及力能参数

2.1 粗轧除鳞箱

粗轧除鳞箱设置的喷嘴出口压力不低于30 MPa，设置有上下各2 排共4 根集管，上下集管距离连铸坯的高度可以人工加垫调整。

2.2 E1 立辊轧机

E1 立辊轧机为全液压侧压吸附式立辊轧机，由2 台上置式立式电机通过1 台主减速器来传动轧辊，两侧机械同步，轧机两侧各由2 个AWC 缸和1 个平衡缸调整轧辊的开口度，设备主要技术参数见表1。

图1 轧线工艺布置图Figure 1 Processing layout of rolling line

表1 E1 立辊轧机技术参数Table 1 Technical parameters of E1 edger mill

表2 R1 二辊轧机技术参数Table 2 Technical parameters of R1 two-high rolling mill

表3 热卷箱技术参数Table 3 Technical parameters of hot coil box

表4 飞剪技术参数Table 4 Technical parameters of flying shear

2.3 R1 二辊轧机

R1 二辊轧机采用2 台主电机通过万向接轴直接传动工作辊，轧机顶部设置有电动压下装置，下部设置换辊滑座，由人工加垫调整轧制线标高，在入、出口侧设置有上下导卫装置，在入口还设置有一组上、下固定的除鳞集管，轧机的工作辊换辊通过液压缸推拉方式在主轧跨内进行，设备主要技术参数见表2。

2.4 热卷箱

热卷箱为无芯移送、带隔热板式的热卷箱，分成卷取工位和开卷工位两大部分，卷取站和放卷站可同时工作，保温侧导板上填充有保温材料，设备主要技术参数见表3。

2.5 切头飞剪

切头飞剪型式为同周速转鼓式飞剪，由2 台电机通过1 台带有飞轮的减速机传动下转鼓，再通过分配齿轮和同步齿轮带动上、下转鼓作相对转动，完成对中间坯头尾的剪切。头尾剪刃180°布置，切头用圆弧剪刃，切尾用直剪刃。剪刃的更换采用在线更换的方式，设备主要技术参数见表4。

2.6 F1～F8 精轧机组

F1～F8 精轧机组为全液压、带正弯辊的8 机架四辊不可逆连轧机，入口设置有F1E 立辊轧机，传动型式为上传动电机上置式，由1 台立式电机通过1 台减速器来传动万向接轴、驱动轧辊进行轧制，采用全液压侧压结构。F1～F6 精轧机是由主电机通过主联轴器、复合减速机、鼓形齿接轴传动上下工作辊，F7、F8 辊精轧机是由主动电机通过主联轴器、人字齿轮机座、鼓形齿接轴传动上下工作辊。每台精轧机上部设有液压AGC 装置，中部设有液压弯辊装置，下部设有液压阶梯垫装置，在F1～F7 轧机后设有电动活套装置。精轧机组设有快速换辊装置，工作辊、支承辊换辊均在主轧跨内进行。工作辊换辊装置由液压缸推拉+横移装置组成，支承辊换辊采用液压缸拉出的形式，设备主要技术参数见表5。